的技术资料，包括生产工艺、控制方法、控制指标等。54采购安排采购员根据订单的要求进行原、辅材料的采购。采购计划由营销部负责跟踪、调整、控制。55资源提供551设施与工作环境5511生产部评价现有生产设施和设备的能力，确保满足顾客要求。当生产要素发生
调整时，生产部根据调整后的情况进行策划，需新增设备与器具时，报请总经理批准后由采购部供应负责采购。5512生产部应对现有设施和设备进行统一管理，建立设备台帐，编制设备操作规程和设备维护保养制度，定期对设备进行维修保养，确保设备满足生产要求。552人力资源：5521从事影响产品质量工作的所有人员应是胜任的，对能力的判断应从教育、培训、
技能和经验等方面考虑。5522各部门如需增配人员则提出申请报批后，由人力行政部统一进行人力资源的规
划及招聘。新招收人员由人事行政部对其进行必要的安全以及基础知识教育，并经实际操作培训，经考核合格后方可上岗。5523录。553监控测量装置根据需要和申请，人事行政部应编制年度培训计划并负责组织实施、跟踪、记
质管针对监视测量要求，详细规划监视、测量设备的配置管理。
f股份有限公司
质量体系程序文件产品实现策划控制程序
Q2052011版号：A第3页修改状态：0共5页
56原、辅材料检验及标识561原、辅材料采购到公司后由仓管员对其进行名称、数量、规格、供应商等定义检查。检查如无差错，交由检验员对其性能指标进行检验，合格后由检验员签字确认，通知入库保管。经检验不合格的原、辅材料，按《不合格品控制程序》执行。562原、辅材料入库后应进行适当标识，并注意材料的特性加以储存与保管，做好库存管理。对出、入库的材料严格控制，具体按照《标识与可追溯性控制程序》《产品保管和、交付控制程序》中有关条款进行管理控制。563仓管员按《领料单》的要求，执行领料手续。具体参见《产品保管及交付控制程序》。57571产品的生产加工生产部根据订单要求组织生产准备工作，包括及时获得各工序作业指导书、设备、
人员、物料等。572生产部下发《生产任务通知单》。各工种作业情况由相应车间主管负责跟踪、调整和控制。在生产过程中应严格按照订单要求、作业指导书及其他有效文件的规定执行，确保产品质量。573根据产品工序作业要求和特性，确定特殊和关键工序过程，并对该工序按要求对设备操作、作业指导文件、记录等进行监控。58产品的检验581产品在生产过程中按作业指导书和r