机构进行。钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GBT5117）、《低合金钢焊条》（GBT5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为15～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。
对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：25。
不同板厚的钢材对接允许厚度偏差（）
较薄板厚度t1
≥5～9
10～12
允许厚度偏差t1t2
2
3
＞124
作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8ms、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2ms时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。
f（2）施工工艺
工艺流程
清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊
按工艺文件要求调整焊接工艺参数
焊缝返修
按合理焊接顺序进行焊接
不合格
焊毕自检、交检
按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理
焊缝修磨
不合格
交专职检查员检查
工作结束，关闭电源，清理现场
焊接工艺
焊件厚度（）
＜2
焊条直径（）
16
焊件厚度（）焊条电流（）
1625～40
2040～60
焊条直径选择
2
3
25
32
焊接电流选择
25
32
50～80100～130
4～632～4
4160～210
6～124～5
5200～270
＞124～6
6260～300
1）焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10r