接
矫正
二次下料
制孔
储存运输
搬运
箱形截面构件加工工艺流程
油漆
打磨
校正
放样、下料
矫正
开坡口
铣端面
装焊其他零件组装槽形
加劲板无损检验
钻孔
箱体焊接
组装盖板
焊接工艺隔板和加劲板
箱体梁电渣焊
矫正
装焊零件板
清理挂牌
无损检验
箱体检查
构件的最终尺寸验收、出车间
劲性十字柱加工工艺流程
f工艺隔板铣端面
NDT检查
放样、下料
组装H型钢、T型钢
焊接H型钢、T型钢
矫正
十字柱铣端面
矫正
焊接十字柱
组装十字柱及工艺隔板
NDT检查
组装柱上零件板
焊接零件板
清理
（7）钢构件制作组装检验钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量
应符合设计的合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。
对下列情况之一的钢材，应进行抽样复验。其复验结果应符合相关标准和设计要求，检验不合格者不得使用：国外进口钢材；钢材混批时；板厚大于40；结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1的缺棱。检查数量：全数检查。检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2。检查数量：全数检查。检查方法：检查工艺报告和施工记录。
吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量：全数检查。检查方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。
钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合（GB502052001）附表的规定。检查数量：全数检查。
f检查方法：用钢尺检查。
4．钢结构焊接、检验（手工电弧焊）
（1）施工准备技术准备在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。
材料要求建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测r