用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凹凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行，将钢板桩弯曲段的两端固定在矫正平台的支座上，用设置在钢板桩的弯曲段侧面矫正平台上的千斤顶顶面钢板桩弯凸处，进行冷弯矫正。d桩体扭曲矫正。这种矫正较复杂，可根据钢板桩的扭曲情况，采用③中的方法矫正。e桩体截面局部变形矫正。对局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘相结合的方法进行矫正。f锁口变形矫正。用标准钢板作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。（2）钢板桩接长。1）焊条和焊机。因钢板桩的化学性能及防腐要求，选用直流电焊条。电焊机为电压65～70伏、电流120～180安的硅整流直流电焊机。2）焊接的工艺过程。①切割板桩及削坡。切割时要保证切边与钢板桩的纵轴垂直，然后按照焊缝的要求把两根待焊桩的接口削成30°的坡口，使焊液能充分填满焊缝。②接桩及调宽。焊接前应把钢板桩大致调直。由于轧制的误差，每条钢板桩的宽度都不完全一致，因此选择两根焊接的钢板桩宽度基本一致，再进行调整，以达到完全一致，方能保证接口处的焊缝平顺。接桩不标准，是直接影响整条钢板桩焊接质量的重要因素。调整宽度用点焊法进行，在平整的场地上用圆形夹具把两根钢板桩准确对正后，用点焊固定好已对准紧贴的部位，宽度不一致的其他部位，就在钢板桩上焊上一条小弯铁，把一根板桩硬板板至与另一根钢板桩宽度一致，然后用电焊固定，使整个接口的宽度一致。3）焊接。焊接是整个工艺过程的关键。一般采用单面坡口双面焊缝的形式，坡口为30°。锁口处为单面小坡口不漏底焊缝，正面焊好后，再在反面铲槽（约3mm）封底焊平，再加腹板焊。为保证焊接强度，在板桩内侧一共焊三块腹板，正立面一块盖板和侧立面两块侧板。焊接腹板均切割钢板桩的原材料。焊接的程序是先把接口的基本焊缝焊好，次焊正立面盖板，最后焊侧立面的两块侧板。所有的焊缝都分四层焊液进行施焊。为避免焊接时产生过大的局部变形，每层焊液不要一次施焊完毕，而应使焊液在各条焊缝中均匀分布地分段焊上去，即焊了某条焊缝的一层焊液的一段，待冷却后，焊另一条焊缝一层焊液的一段，这样焊接变形就比较均匀。4）热变形处理。
f焊接过程的发热使得钢板桩在焊缝段内发生不同程度的热变形，钢板桩显得局部弯曲不平，为了消除这部分焊接变形，采用风枪加热是钢板桩r