，围堰底就会引起涌水和翻砂，不仅堰底地基土遭到破坏，甚至整个围堰也会因此而倒塌。钢板桩打入土中深度为D，堰内挖深为Dc，板桩有效深度为D1，抽水后的内外水头差为h，则围堰内外水力梯度ihDc2D1。为使围堰内水能抽干，就将钢板桩须要足够的有效入土深度D1。
44钢板桩围堰受力计算
钢板桩围堰的有关计算见《围堰设计指南》。
f5施工工艺
51工艺流程
钢板桩施工工艺流程为准备工作→定位测量→（沟槽开挖）→插打钢板桩→施工钢管支撑→基坑开挖→施工监控→钢板桩拆除。
52工艺步骤
521施工准备（1）钢板桩调直、锁口检查。1）钢板桩的起吊。装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口，避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢绳捆扎，二单根起吊常用专用的吊具。2）锁口检查。钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。锁口检查的方法：用一块长约2m的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩作锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。3）钢板桩的检验和矫正。①钢板桩的检验。用于基坑临时支护的钢板桩，主要进行外观的检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等，新钢板桩必须符合出厂质量标准，重复使用的钢板桩应符合表1的检验标准要求，否则应在打桩前应予以矫正。
表1重复使用的钢板桩检验标准允许偏差序号1234检验项目单位桩垂直度桩身弯曲度齿槽平直度及滑度桩长度〈1〈2无电焊渣或毛刺不小于设计长度尺量L为桩长，尺量用1m长的桩段作通过试验尺量检验方法
②钢板的矫正。a表面缺陷矫正。先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。
fb端部矩形比矫正。一般用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。c桩体挠曲矫正。腹向弯曲矫正是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，r