汽轮机
321本体技术状况3211（1）～3211（6）本条评价项目（见《评价》）的查评依据如下。【依据1】《火力发电厂金属技术监督规程》（DLT4382009）12汽轮机部件的金属监督121安装前质量检验1211对汽轮机转子大轴、叶轮、叶片、喷嘴、隔板和隔板套等部件，出厂前应进行以下资料审查：
a）制造商提供的部件质量证明书有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准；对进口锻件，除应符合有关国家的技术标准和合同规定的技术条件外，应有商检合格证明单；汽轮机转子大轴、叶轮、叶片材料及制造有关技术条件参见附录B。
b）转子大轴、轮盘及叶轮的技术指标包括：1）部件图纸。2）材料牌号。3）锻件制造商。4）坯料的冶炼、锻造及热处理工艺。5）化学成分。6）力学性能：拉伸、硬度、冲击、脆性转变温度FATT50或FATT20。7）金相组织、晶粒度。8）残余应力测量结果。9）无损探伤结果。10）几何尺寸。11）转子热稳定性试验结果。12）叶轮、叶片等部件的技术指标参照上述指标可增减。
1212汽轮发电机转子安装前应进行如下检验：a）对汽轮机转子、叶轮、叶片、喷嘴、隔板和隔板套等部件的完好情况、是否存在制
造缺陷进行检验，对易出现缺陷的部位重点检查。外观质量检验主要检查部件表面有无裂纹、严重划痕、碰撞痕印，依据检验结果作出处理措施。
b）对汽轮机转子进行圆周和轴向硬度检验，圆周不少于4个截面，且应包括转子两个端面，高中压转子有一个截面应选在调速级轮盘侧面；每一截面周向间隔900进行硬度检验，同一圆周线上的硬度值偏差不应超过△3OHB，同一母线的硬度值偏差不应超过△40HB。
c）若制造厂未提供转子探伤报告或对其提供的报告有疑问时，应进行无损探伤。转子中心孔无损探伤按DLT717执行，焊接转子无损探伤按DLT505执行，实心转子探伤按DLT930执行。
d）各级推力瓦和轴瓦的超声波探伤，应检查是否有脱胎或其他缺陷。e）镶焊有司太立合金的叶片，应对焊缝进行无损探伤。叶片无损探伤按DLT714、DLT925执行。f）对隔板进行外观质量检验和表面探伤122机组运行期间的检验监督1221机组投运后每次A级检修对转子大轴轴颈、特别是高中压转子调速级叶轮根部的变截面R处和前汽封槽等部位，叶轮、轮缘小角及叶轮平衡孔部位，叶片、叶片拉金、拉金孔和围带等部位，喷嘴、隔板、隔板套等部件进行表面检验，应无裂纹、严重划痕、碰撞痕印。
f有疑问时进行表面探伤。1222机组投运后首次A级检修对高、中压转子大轴进行硬度检验和金相组织检验r