容器存放；③规定了容器、存放区域的最大容量；④无原料成品的抛、撒、滴、漏现象；①生产现场的地面、墙角无垃圾存放；②设备器具无生锈、腐蚀、脏污现象；③生产现场的门窗、玻璃、墙壁洁净无尘；④生产操作人员各守各其位、着工作服整齐；⑤生产现场无闲散人员、生产场所任何地方不准吸烟；⑥生产现场无任何私人用品存放；①原料、成品、不合格品有明显的界线；②不同品种的原料、成品之间有明显的界线；③所有的产品垛位都进行了品名标识；④不合格品使用红色警示标识，以防误用；
①电、热、传动部位都带有安全警示或防护；
②消防栓、灭火器的位置都有明显标识；
③各场所均有安全应急通道，并加有标识；
④操作工人配戴有必要的安全防护；
根据总体感觉酌情打分，最高15分，最低5分
检查评比参考项发现未标明存放位置的工具，扣2分；未规定人员、车辆的行动路线，扣3分；发现同种工具摆放不一，每处扣3分；发现松动、吊挂、晃动设备管理线，每处扣3分；发现不同物品用同一种容器存放，扣3分；发现同种容器存放不同的物品，扣3分；容器无最大限量标识，扣2分；发现撒、漏成品、原料，每处扣3分；生产现场发现垃圾杂物，每处扣2分；设备生锈、腐蚀、脏污，每处扣3分；发现门窗损坏、带有灰尘，扣3分；着装不整，每人扣1分；发现生产现场吸烟、或吸烟迹象，每次扣5分；私人物品，扣2分；成品、原料混杂，或界线不清，扣3分；垛位无标识，每个扣2分；不合格品无标识，扣4分；
危险部件无警示标识，每处扣3分；无应急通道或标识不明显，扣3分；操作工人无防护措施，扣2分；无消防设施或标识不明显，扣5分；
得分
1055
f整理、整顿的参照标准
1目的为保持各厂在实施6S管理中的行动一致性，以创建统一的企业品牌形象，特作本标准。
2适用范围本标准适用实施6S管理的各厂、各部门，作为整理整顿的参照依据。
3关于整理、整顿的规定3．1生产现场的整理、整顿规定3．1．1地面通道线、区域划线
a通道线，用于人车物料的通行，采用黄色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；b区划线，用于工作区域内的品种细分，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；c对不合格品区、危险品区，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；d卫生清洁用具的定位和界线标识，用白色实线；e参考线宽：道路车道标识10cm，分支的区划线8cm；
车间主通道10cm，分支的区划线8cm；车间辅助通道8cm，二级的区划线6cm；小仓库通道6cm，小r