依据
供应商管理的主要方法ABCDEFGHIJKLMNOPQRS驻检验员定期审核审核项目包括a品质包括管理职责文件控制质量计划追溯性检查与测试工序控制统计控制计量纠正预防行动搬运存贮包装交付培训客户方面品质成本连续过程改善根据以上内容作“供应商品质保证体系评价表”b生产支持：包括物料管理；反应能力；生产性仪器设备布局；能力；变化
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派
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点控制；设备、工具、治具设计、设备工具保养维修程序c技术能力及新产品导入包括技术能力、工序能力d一般事务：包括组织和管理；公司目标；生产和市场能力等T定期对供应商排序：排序准则：aSQA批合格率不得低于95bIQC批合格率不得低于95c部品抽入后的品质问题要求总的工序直通合格率不低于85d回复纠正行动报告CAR的态度和速度要及时响应对问题作令人信服的分析并有纠正预防措施e交货期履行情况能积极履行合约并对廷期交货作合理说明f审核结果分数至少在60分以上g与本公司人员的在各项事务中配合是否良好U帮助供应商导入新的体系和方法对供应商的评鉴通常采用5R法RightQuality适质、RightPrice（适价）、RightQua
tity（适量）、RightTime（适时）、RightPlace（适地）
2）来料品质控制（IQC）又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控来料品质控制（IQC）：制点。根据供应商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，分为全检；抽检；免检。①检验项目大致可区分为：a外观检验b尺寸、结构性检验c电气特性检验d化学特性检验e物理特性检验f机械物性检验各种产品依据要求项目，列入检验②抽样检验一般使用随机抽样。③验收条件：a一般采用规准型也可与供应商协商后使用选别型b允收水准AQL：AcceptQualityLevel须协商一般订在0510或依特
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定产品而定c采用MILSTD105D检验水准Ⅱ④物料检验一般流程图
、生产线品质控制3）制程品质控制（IPQC）生产线品质控制（LQC）与制程品质保证（PQA）程品质控制（IPQC）生产线品质控制（LQC）与制程品质保证（PQA）、质保证
①制程品质管制是品质管理的核心，是指来料管制（入物料仓库存）以后到成品管制以前，这中间的生产品质控制活动，又称中间检验②制程品质检验的目的在生产中防止大量不良产生不让制程不良品流入下工序③IPQC职责a首件流程作业方法确认bCSPCriticalsampli
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对关键工序定时抽检对于以前曾有异常、不良较高的产品不r