产类型选择专用设备。3、在加工时，要考虑到模锻件的材料选择专用的设备进行加工。4、了解自身的实际情况，不要勉强作为。5、明确要加工的零件的特殊要求与具体情况。312加工方案的选择（1）平面的加工方案为：先粗铣后精铣（IT7IT9），一般不淬硬的平面。（2）44孔的表面粗糙度要求为63，因此该孔的加方案为先粗镗后精镗。（3）小头孔20H9加工方法：加工毛坯时不能够直接出孔，但表面粗糙度较高，是Ra16。可以先加工出一个小坑，方便以后加工能够找到正中心，选择的方法是先钻后扩最好铰。（4）6孔加工方法：一次钻孔，因为粗糙度是Ra125。（5）小头端面槽2050的加工方法是：先粗铣后精铣，粗糙度是Ra16。
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f32粗、精基准的选择粗基准：通过拨叉图的分析，可以选择底面的装夹定位面为粗基准。精基准：基准重合原则；基准统一原则；互为基准原则；自为基准的原则。除此之外，工件精度高，尺寸大的表面一般为精基准，原因是用此为精基准可以保证定位固定可靠。同时也使工件加工方便、设计简单等。33工艺路线的拟订分散的原则：首先确定加工方法，因为零件的类型与结构不同，它对技术的要求与生产需要的条件也不相同，所以要明确零件的类型结构，然后确定适合它的工艺路线。集中的原则：在小批量生产的时候，选择工序集中，可以使生产中的管理部分简单化，从而提高经济效益，但工序集中需要一些专用的设备，有时候会收到限制，现代的计算机控制机床和加工中心可以解决这一问题。首先确定要加工的工序有多少，工序集中的便可用很少的工序就可以完成。加工完成后，把已加工的零件放在苏打和亚硝酸钠混合溶液中清洗干净。清洗完成后需要用压缩空气机将其吹干净。以达到零件内部的杂质残留量不大于200mg。331加工阶段的划分加工阶段主要划分为：粗加工、半精加工和精加工。粗加工的公差等级为IT11～IT12，粗糙度为Ra80～100μm；半精加工的公差等级为IT9～IT10，粗糙度为Ra10～125μm；精加工的公差等级为IT6～IT7，粗糙度为Ra10～125μm。332拨叉零件相关数据的计算（1）拨叉平面偏差及加工余量计算底平面加工余量的计算。加工分为粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：其余量值规定为2025mm，现取22mm。其粗铣精度等级IT12，粗铣厚度偏差取021mm。精铣：余量值规定为10mm。锻造毛坯的基本尺寸：422210452mm，铸件尺寸公差06。毛坯的名义尺寸：422210452mm
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