5S现场管理制度
“5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：1工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。2员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。3能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。4人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。5“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。“5S”现场管理的作用：
fa提供一个舒适的工作环境；b提供一个安全的作业场所；c塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d稳定产品的质量水平；e提高工作效率降低消耗；f增加设备的使用寿命减少维修费用。推行“5S”现场管理的目的：a员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b提高士气；c避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d资源得以合理配置和使用，减少浪费；e整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g为其他管理活动的顺利开展打下基础。最终达到：
①提高品质②降低成本③提高效率④减少事故⑤提高素质⑥顾客满意实施要领：
f一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以