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标识和可追溯性控制程序
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1、目的执行适当的产品标识和可追溯作业，使产品在各阶段均能获得标识，且在必要时也能追溯当时状况，确保唯有检验与试验合格的产品才移交下一过程直至出货。
2、范围适用于本公司原材料、辅助材料及产品在接收和研发、生产全过程中的标识和追溯。
3、职责31研发和工程部负责产品、外箱标识的设计及信息的提供，以便追溯。
32仓库对原材料、半成品、成品进行分类标识（供货厂商、物料编码、物料名称、规格型号、
数量、日期等）。
33生产部依据本程序对产品在生产过程中，原材料、半成品、成品进行标识和生产记录。
34质检部负责对原材料、半成品、成品的检验判断及标识，并做好相关品质记录，便于追溯。
35质检部负责督导产品标识和可追溯性的执行。4、定义：无5、程序
51产品标识过程：产品的标识可分为原材料的标识、半成品的标识以及成品的标识。
511销售市场部负责接单并依《顾客服务控制程序》进行审查，接单后通知PMC。512PMC依据销售市场部订单编制主生产计划，按《PMC生产计划管理规定》作业，依订单
进行物料计划并开采购申请单，联系采购部进行物料准备。
513采购部依采购申请单开立采购订单，向合格供应商采购物料，依《采购控制程序》作业。514仓库对采购回来的物料，验证数量、规格和批号标识后，立刻通知质检部IQC进行检验。515IQC将检验报告交质检部负责人进行审核，同时对判定为“合格”或“特采”或“不合
格”物料分别予以状态标识。“来料检验报告”中需要注明材料（供货厂商、物料编码、物料名称、规格型号、数量、日期等）以便进行追溯。具体参照《监视和测量控制程序》516仓库依IQC检验结果，将物料置于指定区域，办理入库手续。不合格品参照《不合格品
控制程序》517PMC依订单需求排定MPS主生产计划发至生产及相关部门执行。
518生产部组装、老化、暗房等工序按产品工程规范规定，同时确认生产中使用的文件、物料对照BOM表正确时，开始生产，由质检部PQC、IPQC对各工序进行检验及标识，同时对生产各工序做好相应的产品标识，并随对应的产品一起流程至下工序。具体参照《生产运
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作控制程序》519生产部门依生产流程运作填写各工序生产日报表，生产部生产之每一个半成品都贴有相关
订单编号及流水号，成品机身均有唯一之“r