条形码”机身LotNo条码标识，内容包括产品名称、型号、订单号、条码、生产日期，并都粘贴在产品的固定位置，摆放在合格区内。各工序生产日报表中需要注明生产订单号号，生产机型等，以便进行追溯。5110成品由包装拉依包装作业指引作业，只有成品外包装上品质判定合格标签，生产部填写“产品入库单”办理入库手续。52区域标识521本公司除作业区域外，为储存物料而划定的区域都采用区域标识。在使用中的区域必须
有相应的区域标识和物料状态标识具体参照《仓库管理控制程序》522不合格品退料存放区域必须固定，其它区域可以根据需要，通过更换区域标识牌来变更
用途和性质。523对于没有区域标识的地方的物料（产品），除非经检验员检定并挂有检验和试验状态为合
格的标签，否则不得交付生产使用，及流至下一工序。524不同性质的区域间应有明确界限，适当的距离或间隔物。525非划定的物料（产品）存放区域，如通道，临时占用时亦应符合标识要求及安全要求；53有标识要求的工序岗位操作工及质检员如发现无标识或标识不清的产品不得继续流转，并由质检员送到出现无标识不清的工序重新进行标识。54生产设备仪器的标识由工程部负责标明编号、名称、型号、规格、日期等。具体参见《设备管理控制程序》55任何人员不得随意在工件产品及各种质量记录上作标记及涂改擦去标记，以保持标识有效性。5．6产品追溯561当客户抱怨、投诉或反映不良时，以销售市场部或客服部为起点，将信息或不良品传达或
转交品管质检部门，不良品或信息应包括产品之品名、规格、客户名称、出货单号、生产批号、出货日期，以使品管人员找出“成品检验报告”。如客户有要求时可再追溯，可利用生产部、质检部各工序等记录的“生产日报表”，“首件检验记录表”，“IPQC巡检日报表”，“领料单”，质检部“检验日报”、“半成品转移单”，“成品入库单”，以“来料检验报告”等追溯至原物料入厂时品质状况。562品管部将不良原因，改善对策反应给客服部，由客服部向客户回复，直至客户满意为止。
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标识和可追溯性控制程序
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563追溯体系：出货成品→成品生产批号→出货检验报告→现场生产及质检各工序（包括领料、
热处理、机加工、装配、包装等）生产日报表及首件检验记录表，质检部检验日报表，IPQC
巡检日报表→领料单→原材料入库单→来料检验报告（进料厂家、日期等）。
6、相关文件61《顾客服r