供应商质量管理流程图
新供应商开发认证（质量）供应商质量日常管理供应商质量绩效考核供应商审核供应商质量改善供应商淘汰（质量）
依据资源需求，供应商管理部做好供应商前期开发和认证前准备工作
依据PO信息，提前沟通，让其充分理解产品技术
统计供应商月度来料质量数据LAR上线DPPMVCAR回复情况样品认证情况
制定年度审核计划
来料批退，IQC开具VCAR
产品质量目标连续6个月没有达标
做好样品和小批量确认，明确质量标准，固化产识别好关键过程和特种工序，做好过程SPC统计
关重物料和紧急物料生产时，做好现场技术质量支持，需要时安排驻厂人员及时
按照年度审核计划，确定审核日期，并提依据供应商月度评分准则质量部分对供应商月度来料进行评分
连续两个批次来料出现同一不良缺陷，IQC开具VCAR
绩效考核连续三个月为D
质量部门安排资深供应商质量管理工程师
组建审核小组，明确小组分工
上线物料出现批质量不良（不良率5），PQC开具
质量部门填写取消供应商供货申请资格表
按计划实施审核，并做好审核过程记录。依据考核结果供应商管理部给供应商定级
依据审核准则要求全面、客观评价新供应商质量管理水平，并做好证
客诉（因原材料问题引起的客诉），
物流系统领导会签意见
汇总审核组意见，发审核报告给供应商，并确定纠正预
月来料合格率低于80（总批数大于10批），SQE开具
事业部负责人审批
依据审核准则的评分标准，给出质量系统评价意见和得分
确保来料质量满足要求和客户需要，各项考核指标达到年度
收集供应商纠正预防措施，并审核，审核通过后进行纠
优秀供应商
不合格供应商
来料质量在某时期内表现非常差，进行系统质量改善辅导，SQE开出系统改善的项目点和提
审批结果
对不合格供应商进行质量辅导
验证纠正
fOK
（流程结束）
NG
进行质量辅导考核为D的供应商暂停下单待改善效果验证OK后方可小批量试做
验证纠正预防措施
同意
SQE发放VCAR给供应商，要求供应商在5个工作日内回
不同意
信息反馈供应商管部，从系统中注销供应商资格。
供应商管理部召开专家团会议，依据专家团的评分和评价意见，确认新供应商是否合格
及时协调处理各类来料不良，保障生产和客户交付需要；积极推动其进行有效改善，依据质量责任书对供应商进行质量成本和质量管理成本索赔
OK
NG
供应商组建改善小组，进行系统检讨，并制定改善措施，按期回复国人
验证结果OK，审核结束，资料r