教育、实践）5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）6、推动各种激励活动，遵守规章制度
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f三、5S管理的效用5S管理的五大效用可归纳为：5个S，即：Sales、savi
g、safety、sta
dardizatio
、satisfactio
1、5S管理是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。2、5S管理是节约家（Savi
g）降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。3、5S管理对安全有保障（Safety）宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S管理是标准化的推动者（Sta
dardizatio
）“3定”、“3要素”原则规范作业现场，大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfactio
）创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。具体要求：1、车间应没有用途、内容不明之物2、车间应没有闲置不用的容器纸箱之物3、车间不得乱放个人物品4、茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐
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f5、作业场所应予以划分并标示场所名称6、所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐7、作业员脚边无零乱东西8、塑料托盘与木托盘分开定位摆放并摆放整齐9、洗衣粉等物品应定位摆放并标示清楚10、消耗品如抹布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐11、原材料等应定位摆放并摆放整齐12、进出货通道保持畅通，不得摆放任何物品13、所有工具、零件应放在指定位置14、划定位置摆放不良品15、所有不良品应及时分类摆放在指定位置16、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离17、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域18、所有废料、余料等应及时清理19、个人离开工作岗位，物品应摆放整齐20、地面上应无油污、垃圾、纸屑等杂物21、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分要与不要22、工作环境随时保持整洁干净23、长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置
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f24、墙上涂料剥落或划线剥落应及时修补25、停工前应及时打扫整理26、叉车、转运车用完后应放回指定位置，不得随意乱放27、下班前工作区域应整理收拾干净28、消防通道、灭火器、电控柜前不得堆放任何物品29、公共场所应有专人或轮流值日打扫、清洗、整理30、每个班组每个生产周期应集体对车间全部区域进r