腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。
45成型零件是指直接与塑料接触或部分接触并决定塑件形状、尺寸、表面质量的零件，它是模具的
核心零件。
46成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。
47．注射模的浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴等组成。
48．下面对于导向机构的作用描述不正确的是承受一定的注射压力。
49．将斜导柱的工作端的端部设计成锥台形时，必须使工作端部锥台的斜角小于斜导柱的斜角。
50．在压注成型模具中，因固化时间长、熔体温度高、模具高或加热不均、浇口过小，均会在成型过程中
产生表面气泡缺陷。
51．配合环是凸模与凹模加料室的配合部分。
52．聚笨乙烯常具有的基本特性是：能耐碱、硫酸、有较高的热胀系数、着色性能优良。
53．注射模成型时的排气方式有：利用配合间隙排气、在分型面上开设排气槽排气、利用排气塞排气、强
制性排气、在型腔上开排气槽排气。
54．一般模具表面粗糙度值要比比塑件的要求低12
级。
55．口模用来成型塑件的外表面，芯棒用来成型塑件的内表面，由此可见，口模和芯棒决定了塑件的截面
形状。
56．导向机构的作用是定位作用、导向作用、承受一定的侧向压力。推管推件板推杆
57．溢式压缩模无加料室。凸模凹模无配合部分，完全靠导柱定位。
58机头流道呈光滑流线型，以减少流动阻力，使物料机头流道充满并均匀地挤出，同时避免物料发生过
热分解。
59流道不能急剧变大变小，更不能有死角和停滞区，流道应加工得十分光滑。
60按挤出机的机头用途分类，可分为挤管机头、吹塑薄膜机头、挤板机头等。
61常见的管材挤出机头的结构形式有直管式机头、弯管式机头、旁侧式机头三种。
62．斜滑块侧向分型与抽芯注射模常用于抽芯距离较短的场合。
63加料腔与模具的连接固定方式，有用螺母锁紧加固和仅用台肩固定两种方式。
64柱塞又称压柱，它的作用是将加料腔内的熔融塑料压入浇注系统并注入型腔。
65柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。
66楔形槽是起拉料的目的。
f67专用压机用压注模的柱塞有一端为挤压塑料的端面，可加工为凹坑，它有集流和减少向侧面溢料的功效。68．环氧树脂的主要成型特点：流动性好、硬化速度快、成型时不需排气。69．从模具结构和工艺方法上看，吹塑模可分为上吹口、下吹口。70．塑件在设计时应尽可能避免侧向凹凸结构，避免模具结构复杂。71．浇口套应设置在模具的对称中心位置上，并尽可能保证与相联接的注射机r