塑料成型工艺与模具设计复习题
一、填空题1从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是圆形。2塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。3．热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用不溢式压缩模具。4塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。5热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。6塑料的加工温度区间应该为粘流态温度与分解温度之间。热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。7对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是成型收缩率误差。8塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。9牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。10从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。11料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。8注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。9注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。10注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。11注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。12．对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准。13．复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原来的位置。14．在压缩成型模具中，如果保压时间短；温度低；水分或挥发物含量大，无润滑剂或用量不当；模具表面粗糙度粗，会引起成型的主工缺陷是粘模。15．按塑料的应用范围分类：通用塑料、工程塑料、特殊塑料。16．挤出成型工艺参数主要包括：温度、压力、挤出速度、牵引速度。17．普通流到浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。18．一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：机头（口模）和定型模（套）。19按照合成树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料、热固性塑料。20．为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳，每次合模后，推出元件能回到原来的位置，通常还需设计推出机构的导向与复位装置。21在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆r