塑料成型工艺与模具设计复习题
一、填空题1从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是圆形。2塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。3.热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料,而用纤维填料的塑料宜用不溢式压缩模具。4塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。5热固性塑料的工艺性能有:收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。6塑料的加工温度区间应该为粘流态温度与分解温度之间。热固性塑料的工艺性能有:收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。7对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是成型收缩率误差。8塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态:玻璃态、高弹态、粘流态。9牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。10从成型工艺出发,欲获得理想的粘度,主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。11料流方向取决于料流进入型腔的位置,故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。8注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。9注塑机在注射成型前,当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时,要进行清洗料筒。清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。10注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。11注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。12.对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准。13.复位杆的作用是:为了使推出元件合模后能回到原来的位置。14.在压缩成型模具中,如果保压时间短;温度低;水分或挥发物含量大,无润滑剂或用量不当;模具表面粗糙度粗,会引起成型的主工缺陷是粘模。15.按塑料的应用范围分类:通用塑料、工程塑料、特殊塑料。16.挤出成型工艺参数主要包括:温度、压力、挤出速度、牵引速度。17.普通流到浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。18.一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分:机头(口模)和定型模(套)。19按照合成树脂的分子结构及其特性分类:热塑性塑料、热固性塑料。20.为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳,每次合模后,推出元件能回到原来的位置,通常还需设计推出机构的导向与复位装置。21在卧式或立式注射机上使用的模具中,主流道垂直于分型面,为使凝料能从其中顺利拔出,主流道需设计成圆r