产品放行控制程序
1目的
使产品质量控制的各环节进一步细化，确保出厂产品安全有效。
2适用范围
包括原材料放行、生产过程产品放行、成品检验放行及成品出厂放行。
3术语和定义
无
4职责
41总经理负责质量授权。42副总经理担任总质量受权人，负责成品出厂放行。43原材料检验员担任原材料质量受权人，负责原材料检验和批准放行。44过程检验员担任生产过程质量受权人，负责生产过程中的半成品检验和批准放行。45质保部负责人担任产品检验质量受权人，负责成品检验批准放行。
5作业程序
序号51
52
产品放行流程
原材料来料
检验审核
OK
不合格
NG
品控制程序
原材料放行入库
生产半成品报检
权责部门人
物控部原料检验员
作业要求
51原材料放行511物控部将采购原材料送质保部检验。原材料检验员按照《来料检验作业指导书》对原材料进行检验。检验合格的原材料贴绿色“QCPASSED”标签交仓库入库，不合格物料在其外包装上贴红色“QCNG”标签，执行《不合格品控制程序》。512原材料检验员在检验过程中还应审核下列过程是否符合要求，若其中一项不合格则不予放行：a）原材料来料具有报检单；b）原材料的供方在合格供方目录内；c）原材料的材料组成未发生变化；d）原材料具有采购检验单；e）检验设备在检定周期内；52半成品放行521各模组在组装完成后，生产员工填写“XX模组监控卡”，过程检验人员在得到半成品报检信息时，前往模组车间进行检验核实，确认可追溯批次零件编号是否正
参考文件使用表单
《来料检验作业指导书》、《不合格品控制程序》
“XX模组监控卡”
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确，依据XX模组工艺卡片，按照表
不
格内容逐条检验和确认，合格后在
检验审核
NG合格品
模组监控卡上盖红“QC”章，并在条形码旁边贴绿色“QCPASSED”标签。通知生产进行入库作业，对
控
不合格半成品出具“不合格处置单”
制
并做好不合格品标识，由生产人员“不合格处置
程
生产部返修后，再次进行检验确认。
OK
序
质保部
522整机装配过程中，生产人员单”、“设备监通知过程检验人员对装配工序进行控单”
确认，结合“设备监控单”确认合
格后，方可进行后续工序的安装。
半成品放行
整机装配完成后，过程检验人员进行确认，确认无误后，过程检验人
员在“设备监控单”相应栏位签字
确认，盖红色“QC章”交生产测试
人员进行上电测试。
53
53成品检验放行
531生产部依据《整机检测项目
检测作业指导书r