工方法为孔桩采用人工钻爆组织施工，孔口架设三角架，用05t的慢速卷扬机提升出渣，卷扬机设限位器。其工艺流程为：场地整平→放线、定桩位→挖第一节孔桩土方，防护支架搭设→支模浇筑第一节护壁砼→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、卷扬机或起重电动葫芦、活底吊渣桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。挖孔作业人员往往在孔底，难以观察护壁的突然变形等情况，安全隐患较大。为保证施工作业人员的安全，采取措施控制护壁施工质量。31护壁支撑材料的选择护壁支撑材料选用现场浇注砼（钢筋砼）支撑，浇注砼所用的砂、石、水泥材料需经过自检和监理见证抽检试验，护壁混凝土采用的强度等级为C25、C30等。32支撑荷载的计算护壁形成一个受力环，每一节护壁支撑着本节范围的周围围岩压力。对于弱风化或中风化岩层，虽然离孔顶比较深，工程性质相对表层黏土、砂土要好，加上粘土受水的浸泡和冲刷，工程性质比较不稳定，考虑取最不利的情况下，护壁支撑荷载取粉质粘土层计算。每一节护壁从上到下围岩压力呈梯形分布，天然重度为19KNm3护壁平均按照1米计算，则护壁周围的围岩压力从上到下呈梯形分布，对于桩基桩径最大的是35米（方桩），桩基最深为55米，护壁受力面积是2倍的护壁厚度。护壁的砼轴心受压强度为115MPa安全系数K＝165，粘土的摩擦角为20°，则护壁厚度的计算按照桥涵设计规范计算，计算结果如下：护壁的最大总压力P＝γhtg245φ2则，P348KN则护壁厚度t≥KPD2f计算得t≥87cm，为了便于施工并根据实际的地质条件复杂等特点，为最大程度地保证施工作业的安全，根据规范要求护壁施工厚度不小于15cm，综合考虑各种因素后决定护壁采用15cm。在地质条件复杂的桥墩，在护壁内侧适
f当加Φ12、Φ16螺纹钢以及Φ8的盘条钢筋，确保安全。护壁支撑示意图如图1所示。
图1．护壁图示33护壁施工护壁从地面标高开始，每开挖一级就支护一级，一直支护到孔底，直到挖到设计标高，清渣完毕，经验孔合格进入下道工序为止。护壁施工严格按照施工配合比进行。采用的砂、石、水泥等严格按照试验取样的材料进行。采用现场安装的r