基础。尤其在高效率电机制造中，降低损耗铁耗、提高磁感应强度将是高效率电机设计成败的关键。
恢复冷轧硅钢片在冲剪后的高导磁、低损耗性能，消除冷轧硅钢片冲剪时因塑性变形引起的冲剪应力，可选择合适的退火处理工艺。
冷轧硅钢片退火工艺最关键的工艺参数为退火温度，退火温度不宜选得太高，以能恢复到原磁性能水平为限。退火温度偏高会使硅钢片表面绝缘涂层烧坏并变形。而退火时间是指炉温达到设定退火温度后的保温时间，一般为冲片均匀热透所需的时间。为了防止在加热过程和冷却过程中，由于热应力导致冲片变形，必须将加热速度和冷却速度控制在低于50℃／h。退火设备的加热方式应从冲片侧面加热，且每隔10cm用1cm厚的专用架子将冲片隔开。
4、降低机械耗的措施
机械损耗PfωW约占总损耗的5％，包括风扇及通风系统的损耗，电机转子表面即冷却介质的摩擦损耗、轴承摩擦损耗、密封圈摩擦损耗等。风摩损耗的产生与电机转速、通风方式、风扇形式、风扇外径、转子外径、轴承类型、润滑特性、机械加工精度及装配质量等有关。
a选用与电机转数相匹配的高效风扇及合理风路，按东芝公司对132S4及200L4的分析对比，减小风扇外径，可减少风摩耗30％，提高效率03％。我们现有的封闭外扇冷式电机，采用正反向叶片，
f径向分布盆式风扇，结构虽较简单，但气流经过风扇时，与叶片不一致，就会在叶片间产生较大的涡流。另外，叶片铸造粗糙也会使风流不畅，也会使风摩耗增加。为减少风量，降低风路风阻，改进风扇设计，提高风扇的效率，我们可在大机座号上采用轴流式尤其是叶片为机翼式或后倾式风扇，如2极电机采用不可逆的后倾式风扇，可使风量不变，风摩耗降低20％。以前我们主要关心风扇的设计，不太注重端罩导风结构的优化设计，造成风叶导风效率低，现在设计一定要一起整体考虑，要进行整体优化设计，来降低风摩耗。
b选用优质低摩擦轴承、摩擦阻力小的润滑脂，另外对轴贯通处进行改进，如采用新结构，密封改在轴上的密封，或改用材质柔软的密封圈，降低摩擦损耗；
c零部件尺寸采用中间公差及提高形位公差精度，且保证零部件在运输、装配中不变形，同时保证电机整机装配质量，从而可降低摩擦损耗。
5、降低杂散损耗措施
杂散损耗PsW约占总损耗的10％；除上述四种损耗以外的全部损耗。杂散损耗包括由槽漏磁引起导体中电流集肤效应产生的损耗，定子谐波磁通在转子绕组中感应谐波电流产生的损耗以及斜槽笼型转子导条间的横向电流在导条与叠r