侧板
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10、粗铣连杆上、下及前、后端
11、在第一侧板上钻油孔，在主轴颈左端钻油孔
12、扩孔φ32
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13、在油孔中攻螺纹4M24、M12，并倒角14、在主轴颈右端粗铣键槽
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15、校直16、热处理：淬火17、去毛刺（在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺）18、清洗吹净在乳化液中清洗曲轴，重点清洗顶尖孔和油孔，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不少于3mi
，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净中心孔表面。19、检验20、修正中心孔21、磨主轴颈右端并倒角
22、磨主轴颈左端并倒角
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23、磨连杆轴颈，第一、二侧板，并倒角24、磨连杆上、下端及前、后端并倒角
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25、去毛刺吹净在所有油道孔口处抛光棱边，在键槽、主轴颈及连杆轴颈上去毛刺，仔细吹净曲轴油孔中的切削和油污。26、检验27、动平衡曲轴的动平衡量每端不大于120gcm
600rmi
28、去除不平衡量29、校直30、终检
4工序尺寸及其公差确定
φ11000250003
工艺路线
基本尺寸
工序余量
工序精度
工序尺寸
铸
115
14
φ11514
粗车
1124
26
半精车
1104
2
磨
110
04
014000540022
φ1124001400
φ1104
00540025
φ110
0003
0036
φ110
0071
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f工艺路线铸
基本尺寸115
粗车
1104
磨
110
024
φ105
040
工艺路线
铸
基本尺寸110
粗车
1074
半精车
1054
磨
0022
140
0008
工艺路线铸
105
基本尺寸145
粗车
1425
磨
140
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工序余量
工序精度
14
46
0087
04
0035
工序余量26
工序精度
14
087
2
035
04
016
工序余量
工序精度
14
45
01
05
0016
工序尺寸
φ115140
φ1104
00870036
φ110
0071
工序尺寸
φ110140
φ1074
0870
φ1054
035φ105024
040
工序尺寸
φ145140
φ1405
010022
φ140
0008
94工艺路线
工序余量
工序尺寸
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f铸粗车半精车磨103工艺路线铸粗车半精车磨
053
164
0
工艺路线
基本尺寸
铸
159
粗车
1635
磨
164
270工艺路线铸粗铣磨
0022
28
0074
工艺路线
基本尺寸
粗铣
277
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26204
8991693694
工序余量
26204
工序尺寸9810041024103
工序余量
4505工序余量4505
工序精度
14
063053
工序尺寸
φ15914φ1635063
0053
φ164
0
工序尺寸2752705270
工序余量
工序精度
013
工序尺寸
013
277
0
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磨
28
10工艺路线粗铣r