公差等级为IT13，
0071
圆柱度误差0015，连杆轴竟的圆柱度误差0015。2）位置精度，主轴颈与连杆轴颈的平行度φ002，主轴颈的同轴度误差为φ002。
13零件结构工艺性分析
曲轴的结构与一般轴不同，它有主轴颈、连杆轴颈、主轴颈和连杆轴颈之间的连接板组成，其LD818110744＜12，钢性差，易变形，形状复杂，它的工作特点是在变动和冲击载荷下工作，对曲轴的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排曲轴加工过程应考虑到这些特点。
2毛坯选择
21毛坯类型
曲轴工作时要承受很大的转矩及变形的弯曲硬力，容易产生扭振、折断及轴颈磨损，要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性，所以要求用球墨铸铁QT6002
曲轴的毛坯：此零件属中批生产，固采用铸造毛坯。
22毛坯余量确定
由书机械加工工艺设计资料表1210查得毛坯加工余量为5，毛坯尺寸偏差由表
122查得为1423毛坯－零件合图草图
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3．机加工工艺路线确定
31加工方法分析确定
该零件是单拐曲轴。中批量生产。故选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便节
省找正时间又能保证连杆轴颈的位置精度，连杆轴颈与主轴颈的中心距为120不能直接
在轴端面上钻中心孔，加工连杆时，可利用以加工过的主轴颈定位，安装到专用的偏心
卡盘分度夹具中使连杆轴颈的轴线与转动轴线重合。
32加工顺序的安排
此零件是单拐曲轴，刚性差、易变形，中批量生产。故选用中心孔定位，它是辅助基准，
装夹方便节省找正时间，又能保证连杆轴颈的位置精度。
先以主轴颈为粗基准连杆轴颈作支撑铣两端面，粗打中心孔。该零件的刚性差，应按先
粗后精的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，主轴颈与连杆轴颈的加工顺序：先粗加工
主轴颈再半精加工主轴颈，然后粗加工连杆轴颈，再磨主轴颈，再磨连杆轴颈。
33定位基准选择
先以主轴颈为基准铣曲轴两端面并打中心孔，再以两顶尖定位方式粗加工主轴颈，
再半精加工主轴颈，再以偏心卡盘分度夹具夹住主轴颈加工连杆轴颈，再磨主轴颈，最
后磨连杆轴颈。
34加工阶段的划分说明
加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。
35主要机加工工序简图
1、铸
铸造、清理
2、热处理
正火
3、锯式样
4、铣曲轴两端面并从两面钻中心孔
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5、粗车主轴颈右端
6、粗车主轴颈左端
7、半精车主轴颈右端
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8、半精车主轴颈左端9、粗车连杆轴颈，切第一、二r