mm，f07mmr，
125rmi
208rs，V50mmi

⑥倒角
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f为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同
328rs
换车刀手动进给。⑦计算基本工时
tl
f
式中Lly，l127mm由《机械制造工艺学课程设计指导书》公式得，车削时的入切量及超切量y1mm，则L1271128mm
tm
128146mi
12507
二．确定粗镗100的切削用量及基本工时粗镗100，本工序采用计算法。所选用刀具为硬质合金（钨钴类）YG6，直径为20mm的圆形镗刀。①确定切削深度ap
ap
525mm2
②确定进给量f根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表524可知，当粗镗铸件时，镗刀直径
20mm，ap3mm，镗刀伸出长度为125mm时：
f015～040mmr
按C6201机床的进给量（表524），选择，
f025mmr
③确定切削速度V
V
CvxTapf
myv
KV
式中Cv1898，m02，yv020，T60mi
，x015
V
02
60
1898090806525015025020
37mmi

5
f

1000V100037121rmi
D31497
按C6201机床的转速，选择

160rmi
26rs
④计算基本工时选镗刀的主偏角Kr450，则L135mm，L69mm，L24mm，L30，
f025mmr，
026rs，i1，则：
TiL
69354117s02526
372工序二车1210004端面，车1210004外圆，车1210004至125；车40至34。本工序仍为粗车。已知条件与工序相同，车端面及倒角，可采用工序Ⅳ相同的可转位车刀。采用工序Ⅰ确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本时间如下：ap25mm373工序三
半精车12500025端面，车距离为9mm的面成；半精镗10000035至995，深7mm。
f065mmr

38rs
v504mmi

Ti56s
一．确定半精车左端面的切削用量所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表526，由于C6021机床的中心高为200mm，故选刀杆尺寸BH16mm25mm，刀片厚度为45mm。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角V0120，后角
060，主偏角Kv900，副偏角Kv100，刃倾角s00，刀尖圆弧半径rs08mm。
①确定切削深度ap由于单边余量为15mm，可在一次走刀内完成，故
ap
25125mm2
②确定进给量f根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表527可知：刀杆尺寸为16mm25mm，ap4mm，工件直径100～400之间时，
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f进给量f05～10mmr按C6201机床进给量（表542）在《机械制造工艺r