。压力较高时，塔顶温度会增高，容易造成重组分上移，导致甲醇水含量超标和高锰酸钾超标，增加蒸汽量，提高回流比，必要时减少或暂停采出，待顶温正常后采出，以保证塔内物料平衡。塔顶温度控制在66℃左右。
加压塔温度控制。加压塔塔顶气相作为常压塔塔釜热源，加压塔塔顶温度直接影响常压塔运行的稳定性，加压塔塔顶温度高，导致常压塔热量多，整塔的热负荷大，造成能耗增加。实际运行，压力控制500kpa，温度控制约112℃，塔釜温度约为117℃，此时，整个精馏系统运行平稳，热负荷温和，容易控制，产品能耗低。
33回流比控制
回流比就是精馏段内液体回流量与馏出液量（或采出量）之比，精馏分离过程必须有回流，回流比大，分离效果好，产品质量高，回流比过大，生产能力下降，能量消耗增加。对某一种需分离的介质根据其物料和选用塔形特性有一个回流比下限，即最小回流比。根据装置的实际运行，加压塔回流比控制为1819，常压塔控制在1822之间。
34预塔萃取水量控制
甲醇精馏萃取剂就是脱盐水。预塔回流槽中加脱盐水目的是将粗甲醇中的甲醇一烷烃类的共沸混合物在预塔中彻底分离。脱盐水量一般不超过进料量的20，萃取水加大，虽然有益于有机杂质的清除，但增加了热能和动力消耗，增加工艺条件控制难度。根据粗甲醇的质量适当调节脱盐水量，此时根据预后密度来控制萃取水量，实际运行预后密度控制在085gml左右，脱盐水量约为进料量10。
4运行效果
精馏装置自2009年12月成功投料运行和2014年3月复产启运，运行初期，经常遇到预塔冷凝液少回流槽液位保不住、塔釜满液位、吨甲醇蒸汽耗量严重超标、常压塔塔顶呈负压、甲醇水分超标、色度超标、常压塔产品不易合格等问题，主要原因是蒸汽品质波动、操作幅度大且频繁调整、粗甲醇含蜡过高且出现堵塞泵进口过滤器、重组分上移等问题，经过摸索，结合操作经验和相关理论知识，优化工艺控制参数，为提高甲醇收率，降低能耗，在保证合格产
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品正常采出前提下，探索出最小回流比，最少蒸汽使用量。在蒸汽品质保证的前提下，精馏装置处理量可达到60吨粗醇小时。
5技改以及建议
①常压塔塔顶气相冷凝器液体出口管倒U形管过高，冷凝液淹没换热列管，导致冷却效果不好，通过技改，降低倒U形管高度，确保冷却效果。
②加压塔精甲醇冷却器冷却量不足，在满负荷运行条件下，精甲醇冷却温度达到60度，带来极大的安全隐患，技改增加一台同样大小的冷却器。
③常压塔回流槽r