龙源期刊网httpwwwqika
comc
年产30万吨甲醇四塔精馏工艺优化探讨
作者：王泽国来源：《中国化工贸易上旬刊》2017年第03期
摘要：甲醇四塔精馏工艺是对三塔精馏工艺的进一步完善和改进，主要特点是更能保证甲醇产品质量，热能进一步合理利用，甲醇回收率进一步提高。本文主要讨论运行中存在的问题和改进措施。
关键词：甲醇；精馏四塔；热能利用
1前言
某公司甲醇装置设计甲醇生产能力为30万吨年，甲醇精馏系统设计粗甲醇处理量为47吨小时，处理工艺选用较先进的四塔流程。装置2009年12月投产，2012年由于甲醇价格持续走低被迫停产，2014年3月份装置复产启运，经过运行实践，将工艺存在的问题和优化进行总结，以资共享。
2工艺流程简述述
粗甲醇加少量稀碱后进入粗甲醇预热器与预塔再沸器和回收塔再沸器来的蒸汽冷凝水进行换热后进入预塔，经预塔分离，塔顶气相为二甲醚、甲酸甲酯、CO2、甲醇等蒸汽，经二级冷凝，不凝气火炬排放，冷凝液中补充脱盐水作为萃取水返回预塔作为回流液，塔釜为甲醇水溶液，经预后泵增压与加压塔塔釜出料液在加压塔进料预热器中预热进入加压塔分离，塔顶气相为甲醇蒸汽作为常压塔热源冷被却，部分打回流，精采出甲醇冷却至40℃送中间罐区。塔釜出料液作为常压塔的进料，在常压塔中甲醇与轻、重组分及水得以彻底分离，塔顶气相为含微量不凝气的甲醇蒸汽，冷凝后通过火炬排放，冷凝液部分作为回流液，采出精甲醇冷却器冷却至40℃送中间罐区。常压塔下部侧线采出杂醇油作为回收塔的进料。塔釜出料液为含微量甲醇的废水与回收塔塔釜液经泵增压且冷却器冷却至40℃，送气化煤浆制备工段制浆使用。经回收塔分离后，塔顶为精甲醇，塔中部侧线采出异丁基油进入中间贮槽，再间断的充入045MPA（G）低压氮气将异丁基油压送至中间罐区。
3主要工艺优化控制
31加减负荷操作
在加减负荷的过程中，进料的调整幅度要小，不能太大，负荷的变动不能超过5，以免引起工况波动剧烈。进料增减的同时，要调整塔釜再沸器的蒸汽量、塔顶回流量的调整、精甲醇采出量。
f龙源期刊网httpwwwqika
comc
32温度控制
预塔顶温度控制。预塔的目的就是脱出轻组分，冷凝温度的控制直接影响轻组分的脱出效果。冷却温度低，轻组分脱出效果不佳，冷却温度高，甲醇损失量大，控制在45℃左右。
常压塔塔顶温度控制。塔顶温度是决定甲醇产品质量的重要条件。正常情况下，常压塔塔顶的物料就是精甲醇，温度高时，开大回流槽上的放空阀门，但防止出现负压r