错，需人工进行判断是否存在误报错
现象，如在加工标准边界范围需做相关记录或维修处理。
1PCBA入半成品仓库：使用周转车周转、每辆周转车需表明产品
贴片单板入
7
名称、数量、入库时间。
库
2管控方式：产品需做到先进先出原则。
领生产物料1领PCBA物料：根据计划领出所需生产的单板、出库时需核对
8移动至插件产品名称、数量、时间等。
区
2周转：周转过程中需确保产品不能碰撞、挤压等
1按照插件BOM表清单核对物料编码、规格、数量。
9插件
2对插件电解电容需剪脚，长度要求在26～36mm。
3插件需排4个工序作业。
10炉前检验4过波峰焊之前需100检查所有插件器件无错、漏、反现象。
11波峰焊
1喷助焊剂，预热、过锡炉进行上锡。
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f项目名称
《工艺总体方案》
2过波峰焊预热温区设置范围：第一温区，120℃；第二温区，
140℃；第三温区，150℃；锡炉温度260℃
12炉后修补引脚超出25mm需剪脚。
13检验
检查所有插件引脚上锡性良好，无拉尖、短路、空焊、包锡等不良。
14装箱
把PCBA半成品放入防静电周转箱、箱子上面需贴标签注明产品名称、数量、日期放置在良品区域。
1PCBA入半成品仓库：使用单板周转、每辆周转车需表面产品名
插件单板入
15
称、数量、入库时间。
库
2管控方式：产品需做到先进先出原则。
16初步组装
1取1pcs上盖和下盖，检查外观OK。2取1颗自攻螺丝将主板固定在底壳位置（扭力：电批扭力为40
±05kgfcm）
17程序烧写
1ERP系统自动下载最新对应程序烧写。2取2pcs条粘贴在主板屏蔽盖上面。
数据采集正常、状态指示灯上电灯亮正常、汽车模拟信号源检测
18初检
产品功能测试正常、GPS和GPRS连接正常，人工判定USB和SD卡拔插正常、ACCOFF检测电流正常。
1取4颗自攻螺丝将上盖和底壳进行固定（扭力：电批扭力为4019半成品组装
±05kgfcm）
1每台产品将条码扫描入ERP系统，放置在周转车上面插上电源
20老化
线，每辆周转车放置70台产品。
2将通电老化8小时以上、温度为50±5℃、老化电压为28±4V。
21终检
数据采集正常、状态指示灯上电灯亮正常、汽车模拟信号源检测产品功能测试正常、GPS和GPRS连接正常，人工判定USB和SD卡拔插正常、ACCOFF检测电流正常、产品测试完成恢复出厂OK
后系统自动判断通过。
1取3节电池安装在产品上盖位置，将塑胶盖子盖上取4颗螺钉
22成品组装固定（扭力：电批扭力为40±05kgfcm）
2产品粘贴条码标签、QCPASS标签
1取22内纸箱（规格外尺寸2852155cm）、珍珠棉r