预制箱梁质量控制措施
施工技术方案
1、施工准备
（1）为了满足工期进度的需要，我标段建立一个预制梁场。预制厂设置2套龙门吊车。
（2）底座制作：对原场地进行平整压实，然后做两步20cm灰土，压实度在95以上，底座采
用C25砼20cm厚，12米宽，在底座两端各2m范围内加厚到60cm，在两端加厚段上下放两层ф12
钢筋网片，在台座预制时，预留螺栓孔，备用穿对拉螺栓。台座两侧为了防止漏浆，采用
L50mm×50mm×5mm角钢包边，并贴橡胶条，保证侧模与底座紧密挤贴，不漏浆。底座台面上铺5mm
厚钢板，底座之间设45米通道以便于施工。
2、预制小箱梁质量标准
预制小箱梁质量标准
单位：mm
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度
符合标准
2
梁长度
5，10
3
梁顶面宽梁底面宽
3020
4
梁高度
10
梁顶板厚度
5，0
5
梁底板厚度
5，0
梁腹板厚度
5，0
6
平整度
5
7
预埋件、预留孔位置
5
3、小箱梁预制
本工程箱梁结构复杂，在施工中要注意到浇筑箱梁的顺序，对每天浇筑的箱梁进行编号和注明
日期，做好施工台帐。
（1）、模板制作
①、施工时注意一定要平整。底模按设计要求要向下13mm反拱。侧模采用定型钢模，钢模要
求尺寸准确，刚度、强度满足要求，接缝平整。保证砼在强烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛
光处理，以保证砼表面的光洁度。侧模采用5mm厚钢板。
②、内模采用钢模，用5mm面板制作而成，保证尺寸准确，拆装快速方便，同时满足刚度、强
度要求。
③、模板加固：
外模：模板底部设有ф16对拉螺杆，按梁长方向每1米布置加固，保证模板的稳定性。模板
整体支好后，拉小线检查顺直度，检查其倾斜度是否符合标准，并检查各接口处是否严密，其它各
部尺寸等均应符合标准要求。
内模：保证底层和腹板的厚度，垫好保护层，控制好内模顶面高程及两侧腹板的位置，在顶层
钢筋上面每隔2米用20工字钢，两端采用花篮螺丝固定在外侧模上，防止在浇筑砼时芯模上浮。
（2）、钢筋制作
①、钢筋的保护与贮存：钢筋贮存于地面以上05米的平台、垫木或其它支撑上，并使其不受
机械损伤及由于大气而产生锈蚀和表面破损。
②、钢筋的制作：严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行，钢筋按图纸所示的大样进行制作，
没有特别说明的，所有钢筋均应冷弯，对于盘筋采用冷拉方法调直。Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于
2，所有箍筋的端部按图纸规定设弯钩，弯钩直线段长度一般结构不宜小于图示尺寸。
③、焊接和搭接：按照图纸设计的要求，凡钢筋直径≥12mmr