发生事故，可在卡盘周围装设防护罩，如在立车、六角车床上装设可卸或可伸缩式防护罩，进行安全防护。9在中、大、重型车床上需要翻转卡爪时，应将卡盘对应两卡爪停在水平位置并使主轴挂牢在低档位置上，清除油污和碎屑。多人操作需要起重设备协同配合，翻转时需将卡爪定位对准到位，向前向后摇晃确认无误，对入螺孔交叉拧紧螺帽，防止误装发生事故。（二）三爪卡盘安全装夹工件的安全注意事项1三爪卡盘使用时必须注意卡爪的安全尺寸，用正爪装夹工件时，工件直径不能太大，一般卡爪伸出卡盘圆周不得超过卡爪长度的13；否则卡爪与平面螺纹只有23牙啮合，车削时容易使卡爪上的牙扣碎裂。所以车削装夹较大直径的工件时，应尽量采用反爪装夹。若是较大的空心工件需要车削外圆时，可使用三个卡爪作离心移动，撑住工件内孔安装。在使用中，应经常清洗擦净卡爪，使其运转灵活，安全可靠，保持精度。2安装卡爪时，须将卡爪的号码1、2、3按顺序跟卡盘上的号码1、2、3对应安装。如卡爪上没有号码，可把三个卡爪排放整齐，比较螺纹的齿数，齿数多的为1，较少的为2，最少的为33三爪卡盘能自动定心，一般不需要校正；但在装夹稍长的工件时，工件的外端伸出处需要用划针盘或目测进行校正。4扳手用完后要及时拿下来，以免开车时飞出伤人。（三）卡盘的安全装卸
f在同一台车床上加工工件时，经常因工件形状和尺寸的不同，选用换装三爪卡盘、四爪卡盘和翻转卡爪；因此一个车工必须学会卡盘的安全装卸。1装卡盘前，必须清洗主轴连接部位和端面并擦拭干净，加上清洁润滑油；在翻转卡爪时，应清除卡盘下型槽内的碎屑、油污，将定位孔、定位卡板擦洗干净，注上油，并在导轨面上放置坚固的木板，以防卡盘、卡爪掉下来砸坏创面或砸伤人。2装卸卡盘时，必须在主轴孔内插入一根规格的棒料，以防卡盘掉下来。3无论是装还是卸卡盘，都必须关闭机床电源进行；尤其是装卡盘时不允许开车进行；较重的卡盘必须由起重设备吊牢后进行安全装卸。4由于卡盘与主轴的连接形式不同，装卸卡盘的方法也有所不同。应根据实际情况，进行安全操作。四、车削外圆和平面的安全技术知识外圆和平面的车削加工，是所有车削加工最常见最普遍的一种加工，并且与车床上其它加工形式有着密切的关系。所以，车削外圆和平面的安全技术是车工必须熟练掌握的基本功之一。1车削前应对毛坯或半成品进行缺陷检查，确认没有问题后再进行工作。
f2粗车削选择切削用量。应首先考虑r