检查，其主要目的是确定下次修理的内容和需要更换的备件，并根据检查内容制定出检修方案，将需要更换的备件准备好，需加工的及时出图加工虽然现在对设备的维修方面也制定了一些规定，但只是一般性的规定和上述的预防性检查的目的不尽相同。要搞好设备的预防性检查必须做到l对每一种型号的设备制定具体的检查内容标准、检查期。
f2严格按规定标准检查，并做好记录。3做好记录的统计和分析工作。24提高相关人员的技术水平化工设备的故障诊断与处理人员应当具有工厂化工设备的管理经，才可以对上述诊断与维修措施具有清晰的认识和理解同时化工设备故障诊断与处理人员应当理解图纸或说明文件中的内容，通晓设计人员思路，并在日常管理中加以贯彻和进一步完善，从设备的研究、计算、选型或提出条件、
f设计到采购、制造，与设计单位、制造商或销售商进行积极沟通。为此化工企业可以请技术水平高的检修人员或聘请专家讲课，重点讲解技术要领、注意事项等还多次举行技术练赛，给相关人员提供一个相互学习、相互交流的平台组成技术攻关小组解决故障多发设备问题。3化工企业设备故障诊断与处理一案例分析电动机是化工生产中使用最广泛的动力设备，其运行的可靠性直接影响化工生产
f装置的正常运行，因检修现场无法准确地测量电机轴承的相关配合尺寸，往往影响其故障原因的判断，造成检修时间长、故障无法消除，从而影响生产。31故障原因2008年2月，湖南某化工厂硝酸l大水泵400kw电机单试中发生轴向振动，用侧振仪测量得知电机水平振速为2lmms，垂直振速为2Omms，轴向振速为45mms。由于轴向振速标准限速在28mms，而此电机的轴向振速已超出限制值，致使电机无法正常使用，被迫停车。该将电机进行解体检查，逐一排查后初步判定电机轴向振动是电机轴承选型不当引起。但将非负荷端轴承更换为C3系列后，重新试车时发现轴向振
f动仍然偏大。再次将电机进行解体，重新检查，复侧转子窜t、定位端内外油盖端盖止口深度、轴承尺寸后发现，轴承内外油盖端盖止口深度不够，止口端面与轴承外圈存在27llu
的间隙。分析认为其正是此原因造成了转子轴向定位问题，运转中，在电陇力的作用下，使电机产生轴向振动。32故障处理首先根据实测非负荷端内外油盖止口端面与轴承外圈的间隙值，自制27I
m厚的胶木调整垫。然后将电机转子置于电机磁场中心，将胶木
f调整垫装于非负荷端外油盖与轴承外圈间隙间，然后将电机r