将逐步被淘汰，重构化
f工企业设备故障诊断与处理流程显得尤为必要。2加强化工企业设备故障诊断与处理的措施21建立良好的设备故障诊断系统设备诊断是一项综合技术，主要有振动监测分析，润滑油分析及油液污染控制，热红外成像分析，化工工艺和设备性能数据变化的分析等。有些设备缺陷只要有一种诊断结果分析就可以得出结论，有些设备缺陷必须多种诊断结果综合分析才能判断设备缺陷的正确部位和失效趋势。对于化工企业而言，还必须制定一系列制度、标准、程序，使每个维修工作人员都在这些制度、标准、程序的制约下工作，其诊断结果就比较准确。同时
f从过去的经验证明，只有仪器没有相应配套的制度、标准、程序，不能发挥仪器的作用。相反，只有制度、标准、程序，没有相应的仪器和物质基础，就得不到准确的科学数据，也就不能做出科学的决策。22优化设备维修的流程根据国外的经验，化工企业设备维修的流程一般分为三个阶段。第一阶段是建立两个专门的中心职能小组，一是维修计划小组，二是可靠性提高小组。维修小组的主要任务l调度平常由操作工执行的预防性工作2协调定期检修和预测维修
f3协调维修与生产的关系，达到最小地影响生产能力4计划安排检修工作，包括检修步骤所需工具、条件、检修质量验收标准准备等s检修任务单的跟踪和费用计算6评估设备寿命周期趋势以及需要改进的项目可靠性小组开始的重点是在企业内推广和实施预侧维修项目上，并随着小组工作的开展逐步向主动维修迈进。第二阶段是推广预测维修，在这个阶段中完成预测机器设备技术状态信息、故障根源分析技术的
f主动维修以及定期维修完全结合这时可靠性小组的任务开始从单一机器设备、单一事件，向企业推广这个根本性过渡。第三阶段是进入成熟的可靠性维修管理程序。在这个全面实施可靠性维修管理阶段，企业己完成并达到注重消除故障停机、消除设备质量问题，达到或超过额定生产能力。可靠性维修的成绩评定扩大到全厂范围。为了取得企业对可靠性维修的支
f持，应建立一套完善的有说服力的成果指标和文档记录23积极开展设备的预防性检查设备的预防性检查就是按规定的内容和标准对设备进行日常的和定期的检查，必要时对设备的精度性能进行测定，从而了解设备的精度性能降低程度，零件磨损变形的情况，以及各种运动的失调情况所以预防性检查是预防性维修的基础。设备计划维修制度中规定在两次修理间隔期中
f要进行一次r