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全面精益化生产
作者：魏风军来源：《今日印刷》2019年第04期
全面精益化生产最早由丰田公司实施，强调生产型企业应该根据客户订单来生产，最大限度地减少浪费，降低生产成本。当前，软包装企业已经进入微利时代，全面精益化生产已经成为部分软包装企业的有力武器。基于此，本文阐述全面精益化生产的内涵、特点及其所涉及的几大管理概念和在软包装企业的实施基础，指出当前软包装企业在微利时代的激烈市场竞争中应大力推行全面精益化生产，深化企业内部精益化改善，以提升其核心竞争力，取得更好的利润。
当前，伴随着环保形势加剧，竞争日益激烈，软包装行业进入了微利时代已经是不争的事实，软包装产业链上的企业特别是软包装企业成本压力也逐日渐增，除了从软包装材料等角度降低生产成本之外，消除软包装生产过程中存在的浪费也是有效降低成本的手段之一。基于此，如何采用先进的生产管理方式，提升软包装企业的核心竞争力已经成为国内软包装企业的当务之急。而当前在诸多行业日益应用广泛的全面精益化生产则是解决软包装企业日前生存和延伸发展问题的有力武器之一。
全面精益化生产的内涵
全面精益化生产，英文为LP（Lea
Productio
），它是美国麻省理工学院教授詹姆斯沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。在其《改变世界的机器》一书中以丰田生产方式（TPS，ToyotaProductio
System）为基础提出了全面精益化生产。他们指出：“全面精益化生产综合了大量生产与单件生产力的最佳特征，即能降低单件成本、明显的改进品质、提供了范围更广的产品与更有挑战性的工作。”“我们确信全面精益化生产方式必将在工业的各个领域里取代大量生产方式与残存的单件生产方式，成为20世纪标准的全球生产体系。”目前，它己经被世界各国接受并大力实施。据预测，企业全面实行这种改革后，效率平均提高30，管理费用平均降低40左右。
在全面精益化生产中，“精”体现在质量上，追求“尽善尽美”，“精益求精”；“益”体现在成本上，表示利益、效益。成本越低，越能为客户创造价值，越能表现企业的效益。因此，全面精益化生产思想不仅追求成本最低，而且追求用户和企业都满意的质量，追求成本与质量的最佳配置，追求产品性能、价格的最优化，其内涵在于全面精益化生产。主张是去除生产过程中r