错误！未定义书签。221塑性材料的去除机理错误！未定义书签。222脆性材料的去除机理错误！未定义书签。23XXX加工的材料去除机理错误！未定义书签。231传统特种加工中的材料去除机理错误！未定义书签。232XXX特种加工中的材料去除机理错误！未定义书签。24XXX特种磨削的材料去除机理错误！未定义书签。25本章小结错误！未定义书签。6总结错误！未定义书签。参考文献错误！未定义书签。致谢错误！未定义书签。
iv
f毕业论文题目
1绪
11引言
论（参考正文）
随着科学技术的发展及航空航天等领域的需求，不锈钢、复合材料、工程陶瓷等难加工材料应用日趋广泛，而此类材料的特殊性能使其加工制造非常困难。例如1，海洋结构件普遍采用耐腐蚀的不锈钢，而不锈钢加工起来切削力大、切削温度高、粘刀现象严重、加工硬化趋势强等特点，使得不锈钢切削过程中切削功率消耗大，切削温度高，而且加工工件表面质量较低。又如航空发动机重要零件如机匣、压气机风扇叶片等广泛采用钛、镍基合金等先进结构材料，而钛、镍基合金材料切削加工性较差，主要表现在材料热硬度和热强度很高，所需切削力很大，工件、刀具容易产生较大变形。航天飞机机顶首部广泛采用工程陶瓷，但工程陶瓷具有高强度、高硬度、高脆性等特点，使得陶瓷材料的加工十分困难，加工成本很高。此类材料的出现及广泛应用，对机械制造业提出了一系列迫切需要解决的新问题。对此，采用传统加工方法十分困难，甚至无法加工，而特种加工很适合对这些材料进行经济加工2。而在众多特种加工方法中，超声加工有其独特的优点，因而迅速得以发展和推广1。超声加工（Co
ve
tio
alultraso
icmachi
eUSM）是目前应用较普遍的一种加工方法。尽管该加工方法的生产率比电火花、电解加工等低，但其精度和表面光洁度却比它们高，可稳定地加工出精度为±5μm，表面粗糙度为Ra051076μm的零件3；其应用不受工件材料的电、化学特性限制，不需要工件导r