1机器造型需要完成那两个过程？紧沙起模2特种铸造P41压力铸造低压铸造离心铸造熔模铸造金属型铸造3起模不知道正确否为了在造型和制芯时便于起模，在模样，芯盒的起模方向留有一定的斜度。这个斜度称为起摸斜度。若铸件本身没有足够的结构斜度，就要在铸造工艺设计时给出铸件的起模斜度。4铸件凝固方式逐层凝固糊状凝固中间凝固5防止缩松和缩孔？P59冒口：是在铸件凝固过收缩程中，提供由于铸件体积收缩所需要的金属液，对其进行补缩，防止铸件产生缩孔缩松等缺陷！第二章金属的塑性成形1可锻条件P83可塑性抗力性2始锻造温度落锻温度P84锻造温度范围是指开始锻造温度（始锻温度）与终了锻造温度（终锻温度）之间的温度范围！3落料件与那个件尺寸一致？这个还是不知道也004锻造工艺余块P99余块是指为简化锻件的外形及锻造过程，在锻件的某些地方添加的一些大于余量的一块金属。增设余块方便了锻件成形，但增加了切削加工工时和金属的消耗量。是否添加工艺余块应根据实际情况综合考虑。5冲材模具间隙P113模具间隙是凸模与傲模工作部分水平投影尺寸之间的间隙，用Z表示。（1）模具间隙是影响落料或冲孔质量的主要因素必须正确选择模具间隙，凸模和凹模有锋利的刃口，才能顺利完成板料分离过程并保证落料与冲孔件有良好的质量。（2）模具间隙是模具寿命的主要影响因素冲裁过程中，凸模与被冲孔之间，凹模与落料间均有摩擦，模具间隙越小，则摩擦月严重。6合金的锻造性能变形条件的影响P83合金的锻造性能是一个工艺指标，用来衡量金属材料的塑性成形是获得优质零件的难易程度，锻造性能常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。塑性越好，变形抗力越小，则金属的锻造性能越好，成形越容易。反之，锻造性能越差，成形越困难。（化学成分金属组织）变形条件：变形温度变形速度应力状态坯料表面质量（1）变形温度：变形温度低，则金属的塑性差，变形抗力大，不但成形困难，而且容易开裂。提高金属变形时的温度，可使原子动能增加，原子间的结合力减弱，使金属塑性提高，变形抗力减小。（2）变形速度：变形速度是指单位时间内的变形程度。当变形速度低时，金属的回复和再结晶能够充分进行，塑性高，变形抗力小；随着变形速度的增大，回复和再结晶不能及时消除加工硬化，使金属塑性下降，变形抗力增加锻造性能变差，成形困难。（3）应力状态金属的变形方式不同，各个方向上承受应力的情况不同，所呈现的塑性和r