采掘作业面通风能力满足生产要求，每年安排采掘作业计划时核定矿井生产和通风能力，按月、季、年度对矿井及采区进行通风能力计算，按实际供风量核定矿井产量，无超通风能力生产现象。4、消除或减少外部漏风率，提高风量利用率，科学分配风量，建立数字式通风网络。矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》规定，矿井有效风量率不低于87，回风巷道失修率不高于7；严重失修率不高于3；主要进风巷道实际断面不小于设计断面的23。
f5、建立通风设施检查维修制度，定期对通风设施进行检查维修，保证质量合格，达到安全质量标准化要求，合理设置和安装通风设施，并保证质量合格，安装可靠。加强通风设施建造质量的监督检查，实行奖优罚劣制度，强化责任落实，将质量同工人工资挂钩；质量不合格的通风构筑物，处罚连带到队长。
6、因地制宜优化采面通风方式。针对高瓦斯采煤工作面U型通风方式风排瓦斯能力小、上隅角容易积聚瓦斯的问题，根据采面煤层地质条件、回采工艺、瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯涌出量、巷道布置方式等综合因素使用专用排瓦斯巷与采前预抽、采空区瓦斯抽放相结合，综合防治瓦斯，有效解决瓦斯危害，保证采面安全高效生产。
7、加强采掘布置的合理性，按规定设置和管理风门、风窗、密闭等通风设施及构筑物，设备保持完好，并及时淘汰落后的设备，为通风管理创造条件，定期组织开展通风设施质量达标活动，减少矿井内部漏风，整修永久风门，井下安装的所有风门必须全部实现风门联锁功能，并要在进、回风之间的主要风门上安装风门开停传感器及语音报警装置，进行实时监测，从根本上避免风门同时敞开的问题，提高有效风量率，确保通风系统稳定可靠。
8、定期进行测风，对贯通后的风路调整要及时，保证风量按需、按要求合理流动。
9、加强局部通风管理，定期组织开展局部通风达标会战，掘进工作面全部使用对旋式局部通风机和大直径耐压风筒（直径600mm），局部通风机安装实行“三专两闭锁”和“双风机双电源”。各工作面风速符合《煤矿安
f全规程》规定，并实现运行风机和备用风机自动切换，双风机能力必须匹配，相互闭锁、风电瓦斯电闭锁、风机运行状态监视、被控开关运行状态监视等功能，保证局部通风机连续可靠运转，确保工作面风量正常稳定，防止瓦斯超限事故。
（四）提高瓦斯抽放效果，降低矿井瓦斯搞好瓦斯抽放工作是矿井彻底防治瓦斯的根本途径，因此我们必须在瓦斯抽放工作上加大资金投入，尽快实现瓦斯抽放标准化，为r