五金车间制程检验工作流程
部门输入
1、提供
制程检验工作流程图
部门
输
出
技术
《检验指导书》或《加工工艺文件》；
1、提供检验指导文件
3、五金带班师傅（组长）对报检首件进行检验，根据检验结果填写《首检记录》；
2、首件报检
12巡
4、根据实际情况判断该批次质量问题是否能进行现场处理，对能够现场处理的质量问题进行现场处理；5、对不能现场处理的质量问题所对应的不合格品进行
3合格
4工序内批生产3检验申请
N
Y
4、现场处理
4工序内批生产
Y检
标识，并通知仓库隔离摆放；6、厂长临时组织相关人员成立技术小组，开展不合格原因分析工作；7、对能够现场处理的质量问题进行现场处理，并形成记录；10、检验员进行转工序检
N
8、工序内批生产2、操作者首件报检；8、操作者首件加工检验合格后方可进行工序内批10、合格
4工序内批生产3检验申请
3检验申请
5、标识与隔离
9、转工序检验申请
6、不合格评审工作流程
N
7、处理并记录
验，对转工序不合格品转到步骤4执行，对转工序合格转到步骤11执行；11、对加工未结束的半成品继续进行下一工序首件报检；对加工完成的成品转到
Y
11、成品
4工序内批生产3检验申请
生产
量生产；9、操作者本工序加工完成后提出转工序检验：13、操作者提出产品完工报检；
Y
检验
步骤13进行成检；12、巡检负责本车间所有工序检验，在巡检记录表上填报与首检表核对签字确认；有权对生产过程中发现的操作工违反工艺指导书操作的现象予以制止，造成损失的
13、成品报检
检
14、合格
4工序内批生产3检验申请
4、现场处理
4工序内批生产
要及时向车间主管或厂长汇报。14、成品检验员对产成品进行检验，并将结果填写《产成品检验记录》；对不合格成品按照步骤4执行15、成品检验员对检验合格7、处理并记录的成品开具合格证明，并通知仓库办理登记入库；16、每月对产品加工过程中出现的不合格记录进行统计与分析并上报厂长。
15、办理入库
3检验申请
5、标识与隔离
16、统计与分析
6、不合格评审工作流程
结束
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