接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到
系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。（2）热熔对接的几个重要工艺参数A、加热板温度指加热板表面温度，一般用表面温度计测量。在测量温度时，要考虑环境温度的影响。（设备已考虑的除外）热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。B、焊接压力加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。C、卷边高度卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。D、吸热压力约为熔融对接压力的110，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。E、熔融对接时间指保持熔融对接压力的时间，主要与管材的壁厚即熔融对接面积有关。F、切换周期热板熔融对焊的主要过程为加热过程和焊制过程。这两个过程以热板的切换从时间上分开。切换时间过长，熔化的端面在相互接触之前将因冷却而形成一层“冷皮”，不利于分子链的扩散。（3）工艺步骤：A、材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出1020mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材根据所焊
f制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。B、切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。C、对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10。D、加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。E、切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。F、熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。G、冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
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