PE管热熔焊接工艺1、焊接准备热熔焊接施工准备工作如下：（1）将与管材规格一致的卡瓦装入机架；（2）准备足够的支撑物，度，并能方便移动；（3）设定加热板温度200～230℃（4）接通焊机电源，2、焊接焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，作，而且在必要时，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高
应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
（1）核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10，应进行局部切除后方可使用；
（2）用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；（3）将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影
响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，（4）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后用卡瓦紧固好；并加
然后再合拢管材两端，
以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为05～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），架，关闭铣刀电源；（5）取出铣刀，不能超过壁厚的10合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量撤掉压力，略等片刻，再退开活动
，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两
端面间的间隙也不能超过03mm，如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。（6）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
f3、PE热熔焊接技术的重要点（1）热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对r