界加工壁厚为15t即225mm。因此满足冲裁件的最小壁厚要求。工件上最小冲孔为φ8满足最小冲孔要求。
3尺寸精度分析工件未注明尺寸公差要求因此所有的尺寸按照IT14级公
差要求设计。按孔轴的公差尺寸查表得各尺寸为80036、220
052、400620、R80360、46031031
f13冲裁工艺方案的设定
冲裁模按组合程度有单工序模复合模级进模。
单工序模结构简单成本低但是生产率低精度不高平整度较差只适合生产批量小形状简单批量小的工件。
级进模生产率最高虽然模具制造复杂但是可以大批量生产精度较高的制件。
复合模精度最高产品质量好生产率也比较高。但是模具制造复杂制造精度高成本高比较适合生产批量较大精度要求高的工件。
综合工件的工艺性分析该工件适合冲裁。由于工件精度要求不高但是生产批量大且零件尺寸不大质量要求不高因此该制件需要生产率较高的冲模综合各种冲模的特点采用级进模加工。为了尽量满足制件的质量采用有导柱弹性卸料导正销的模具。
二冲模设计相关计算
21排样的相关设计与计算
1排样方案和搭边值得确定
根据板材厚度为15mm查设计手册确定a18mm工件之间的搭边值取b15mm
确定排样步距s4015415mm
f2条料宽度计算
按有侧压装置计算公式
条料宽度B0Dmax2a0
查表得05Z02
因此条料宽度为
B622x18050656050mm
导料板之间的间距ABZ658mm
22冲裁力的计算
冲裁力有冲孔压力和落料压力由
FKLtτb
对10F钢取τb300MpaK13t15mm
计算得1Lπ2288119mm2L1554mm
因此得
冲孔力1F13x119x15x300696KN
落料力2F13x1554x15x3009091KN
采用下出料方式与钢性卸料装置得
推件力
TF
TKF
取
4、查表0055TK
得TF5x0055x43531KN
总冲裁力排样如图所示
fF12FF
所以ZTFFF3531909169619582KN
23冲裁压力中心的计算
对落料工序该工件是对称图形因此落料压力中心在O1位置。对冲孔工序压力中心落在O2位置
因此合力中心一定在竖直轴线上。设O1O2的中心为O且冲裁合力中心与O的距离为x
所以1122012
LOLOxLL
275mm
24冲裁模刃口尺寸及公差的计算
凸模与凹模有分别加工和配合加工两种方法。其中配合加工工艺简单可以适当放大基准件的公差制造容易成本低。该工件精度要求低因此采用配合加工方法。
凸、凹模刃口计算原则落料以凹模为基准冲孔以凸模为基准孔心距的尺寸精度由凹模保证。
冲裁压力中心示意图
f1落料模刃口尺寸计算
落料凹模磨损后外形如图所示
从图可知其中R123尺寸变大C不r