焊接完成后，应及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，自检合格后及时填写焊口自检单。7．4．6焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放的时间不得超过4小时。7．4．7禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。7．4．8打底焊要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，氩弧焊打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好，打底层厚度不小于2mm。7．4．9打底焊结束应及时进行填充层的焊接，第一层手工电弧焊应尽量选用直径较小的焊条，小电流施焊，以防烧穿。运条到坡口边缘应充分熔合，防止出现死角，熔渣应清理干净。7．4．10应确保起弧与收弧的质量，收弧应将弧坑填满。层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底，发现缺陷及时处理。7．4．11管道氩弧焊接时严禁两名焊工共用一把氩弧焊抢。8．焊缝返修8．1焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过三次，合金钢焊口不宜超过两次。8．2焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。8．3返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。8．4返修应彻底清除缺陷，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。8．5返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同，返修时，有预热要求的，预热温度应取上限，加热范围也应适当扩大。8．6需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理，热处理结束后，焊补区表面须经修整打磨，使其外形与原焊缝基本一致。8．7返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重新挖补返修。8．8凡不能用局部补焊法修复的缺陷，应割除该焊口，重新加工坡口对口焊接。9．质量要求9．1焊口的质量要求应严格按照三级验收制度进行检查验收。
f锅炉本体管道接作业指导书
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9．2焊前清理焊口及焊口四周各20mm范围内的油、锈至金属光泽，焊后应立即清理焊缝及焊缝周围飞溅物等杂物，焊缝表面应与母材圆滑过渡，成形美观，不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，9．3焊缝外观质量标准执行《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）及《火力发厂焊接技术规程》（DLT8692004）。具体要求如下：焊缝余高焊缝余高差焊缝宽窄差咬边错口弯折平焊其它位置≤02mm≤23mmh≤05且∑L≤40mm≤10％δ且≤1mm≤110002mm≯3mm
9．4焊缝内部质量结果评定执行DLT821《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程）DLT8202002和《电力建设施工及验收技术规r