、高合金钢应大于0℃。c非下雨、下雪天气。6．2．2当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。6．2．3壁厚＜6mm的低合金钢管子及壁厚＞15mm碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。6．3焊接方法锅炉受热面管的焊接采用WS或WSD的焊接方法。7．焊接施工程序见图
组
对
预热
点
焊
预热
焊
接不合格
自返修
检
后热
热处理
外观检查注：当有要求时当必要时7．1对口要求
无损检测
验收
技术记录
7．1．1坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求。7．1．2组对时质量要求内壁齐平，其错口量不超过管壁厚度的10％，且不大于1mm。7．1．3对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超过05mm。7．1．4组对前应打磨坡口及两侧彻底清除坡口内外各1015mm范围内油污、铁锈等，直
f锅炉本体管道接作业指导书
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至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、夹层等缺陷7．1．5焊口的局部间隙过大时应设法修整到规定尺寸严禁在间隙内加塞填充物。7．1．6焊接前焊工应对焊口的对口质量进行检查，符合要求后方可进行焊接，否则有权拒绝焊接。7．2焊接材料选用7．2．1焊接材料的选用，按与母材化学成份相同或相近的原则进行。7．2．2焊接时选用的焊接材料：母材材质2020G15CrMOG7．3点固焊7．3．1排管点固焊时应先点间隙小的焊口，后点间隙大的焊口。7．3．2严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。7．3．3点焊工艺与正式焊接工艺相同，并由同一焊工施焊。7．4焊接要点7．4．1根据坡口型式，制定如下焊接规范参数：焊接层数123焊丝型号、规格TIGJ50φ25TIGR30φ25焊条（型号、规格）结507φ25φ32热307φ25φ32
焊条（焊丝）焊接道数焊接方法牌号111WSWSDSTIGJ50TIGR30J507直径25252532正接正接反接80907585
110130
极性
电流（A）
电压（V）
氩气流量Lmi
912912
焊速
mmmi

层次厚度mm232324
121512152123
100130100120
90100
7．4．2除焊接工艺有特殊要求，每个焊口必须一次连续焊接完成。7．4．3合金钢焊口，因故中断焊接时应立即对焊口采取保温、缓冷等措施，重新焊接时应仔细检查焊缝有无缺陷并按原焊接工艺要求进行7．4．4焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。在整个焊口焊接中，鳍片管的焊口必须由二人对称焊接，并且尽量采用相同的焊接规范，保持同步、同时焊接、同时停
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止。7．4．5r