造周期缩短80！
360
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7
f精益生产改善方案
精益价值流改善目标

制造周期缩短50以上客户准时交货率改善30以上库存降低50以上
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精益生产改善方案
第三篇：现场效率改善
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8
f精益生产改善方案
生产线效率提升方案
生产线平衡研究与改善IE动作研究及作业浪费消除SMED快速换线
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精益生产改善方案
平衡率提升改善方法
将瓶颈工位作业进行分解，测量每个动作的时间，并以MOD法分析消除瓶颈工位中的动作浪费，或将部分动作分配至负荷小的工位
Prese
t项目线别目标一次通过率目标利用率时产能日产能周产能月产能9000800070006000500040003000200010000001234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950515253545556575859606162CycleTimeTakttimeProposal美的洗碗机2线989040398238610337在线人数瓶颈时间总时间总周期时间线平衡率节拍时间工作模式100hrsday6dayswk26daysMo
ths6279864951322881245819529
改善作业瓶颈
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f精益生产改善方案
改善目标生产线平衡柱状图（改善后）平衡率85
34
3084
32
3153053037
3065
30
28
26
24
22
20
工位1
工位2
工位3
循环时间
工位4
工位5
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精益生产改善方案
生产线效率提升方案
生产线平衡研究与改善IE动作研究及作业浪费消除SMED快速换线
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10
f精益生产改善方案
流畅化作业（CreateFlow）
减少过程中的作业等待、寻找、搬运等浪费！
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精益生产改善方案
工装改善，消除浪费
改善案例：通过优化物料存放，效率提升10
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f精益生产改善方案
单元化布局生产
单元化生产
生产单元计划板
改善案例：通过实施单元化生产，减少WIP与搬运，提升效率、缩短制造周期
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精益生产改善方案
生产线效率提升方案
生产线平衡研究与改善IE动作研究及作业浪费消除SMED快速换线
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f精益生产改善方案
减少等待工时
异常等待工时数据收集持续的异常分析、改善会议快速转线SMED系统推行
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精益生产改善方案
数据收集（DataCollectio
）
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f精益生产改善方案
数据分析（DataA
alysis）
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精益生产改善方案
快速转线（SMED）
型号“A”最后一件产品
准备30设定5调整15试运行50
型号“B”第一件产品
A
B
设置时间
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f精益生产改善方案
快速转线（SMED）
SMED六大步骤
6、颁布新的SOP5、减少内部活动时间4、将内外部活动流畅化3、识别并执行同步作业2、将内部活动转为外部活动
1、描述当前换线流程及活动
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精益生产改善方案
数据趋势（Tre
dMo
itori
g）
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15
f精益生产改善方案
生产线效率提升目标
通过布r