精益生产改善
（规划书）
精益生产改善方案内容提要：
1、项目定义与目标2、精益价值流（VSM）改善3、现场效率改善4、初步推行计划
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1
f精益生产改善方案
第一篇：项目定义与目标
3
精益生产改善方案项目定义
提高生产效率，降低制造成本通过VSM改善，缩短交期，降低库存建立以精益生产为核心的持续改善体系
4
2
f精益生产改善方案项目目标
起点？
目标2天
制造周期
注：基于工厂客观统计数据而制定
5
精益生产改善方案项目目标
起点12次
目标24次
库存周转率
注：基于工厂客观统计数据而制定
6
3
f精益生产改善方案项目目标
起点？
目标提升20
生产效率
注：基于工厂客观统计数据而制定
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精益生产改善方案
第二篇：精益价值流（VSM）改善
8
4
f精益生产改善方案实施策略
、目视化改善
现场效率改善
ValueStreamMappi
g（价值流）
PullSystem拉动生产Ka
ba
物料看板CellProductio
MCT改善
成本、缩短交期
减少在制品降低
益企业文化建立
系全统面精益拉动、生精产
5S
JIT
第一阶段项目
持续项目
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精益生产改善方案项目实施方案
需求拉动生产
注塑车间
组装车间
优点
制造同步化流动生产（Flow）标准化作业控制WIP均衡生产力
Desig
edKa
ba
Size
I
喷油车间
I
丝印车间
I
10
5
f精益生产改善方案项目实施方案
单元生产（Cell）
注塑车间
组装车间
优点
敏捷生产柔性生产最短制造周期最少WIP客户及产品导向
IPK
11
I
ProcessKa
ba

IPK
IPK
喷油车间
丝印车间
精益生产改善方案
传统式生产VSM
供应商
3060daysforecastWeekly生产计划ＭＲＰMo
thlyforecastWeeklyDaily
客
15840PcsM720PcsDay
户
WeeklySchedule
I2weeks
冲压Shared2CT5secCO2hrsRL98FY96
焊接I21605CT30seCO20miRL99FY903days3days30secI2160
磨光10CT35seCO10RL80FY1002days35secI1440
装配10CT40seCO30miRL100FY9840sec
库存影响制造周期
18days110sec
12
10days5sec
6
f精益生产改善方案
拉动式生产
CO05HTAKT40S
绩效对比
冲压装配
传统模式在制品WIP：5760PCS加工周期时间MCT：8天转线时间CO：3H
PullSystem在制品WIP：2160PCS加工周期时间MCT：3天转线时间CO：05H
720720
焊接
磨光
制造周期缩短60！
720
13
精益生产改善方案
单元化生产
CO05HTAKT40S
绩效对比
冲压装配
传统模式在制品WIP：5760PCS加工周期时间MCT：8天转线时间CO：3H
CELL模式在制品WIP：1440PCS加工周期时间MCT：15天转线时间CO：05H
360360
焊接
磨光
制r