含水量时进行碾压。压实厚度超过规定时则分层铺筑每层最小压实厚度10cm。必须保湿养生不使稳定层表面干燥也不能忽干忽湿。
碾压完成后除施工车辆外禁止一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出施工中经常洒水以降低空气中的粉尘含量。定期进行粉尘含量的监测如发现超标立即查找原因找出解决办法。
3操作方法
1石粉碴进场后人工、机械摊铺平整如果石屑太干应提前洒水预湿如石粉碴太湿应凉干后测试最佳含水量再摊铺水泥材料应有粉料但含量不宜超过15。
2摊铺水泥在平整后的石粉碴上放好线按平面面积和石粉碴厚度计算出摊铺水泥的用量按每分块水泥用量摊铺均匀。
3水泥石粉渣混合料的含水量应根据试验结果选择最佳含水率一般可控制在79的范围以手握成团但不冒浆不粘手落地能散开为宜。
f4路拌机拌合应从道路的一侧纵向依次拌合每一趟拌合的重叠不小于50CM指派专人随拌合之后配合随时随地挖坑检查是否搅拌均匀以及检查是否拌合到底凡检查发现拌和不均匀或者没有拌到底的要及时重拌机械拌不到的边缘处必须用人工翻拌多遍至均匀到底为止。
5分段用机械拌合均匀后根据设计坡度和标高用水准仪沿路两侧测出标高拌和前已做好拉线控制标高用人工铲铺平整即可先用压路机进行稳压自路的一侧开始依次压向另一侧每次碾压重叠压轮的13宽。稳压一遍后再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整无明显压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平随时用水准仪测量标高特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料重新压实成整体不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。
6分段施工的相接处应按施工缝要求认真处理留出一段长度不压。预留相接处要重新加水泥和水将上次施工段的接槎挖松至板结好的石粉碴为止挖松的石粉碴要重新加水泥和水与新拌和的一道拌合均匀与下段施工同时碾压密实。
7拌合至完成压实全过程的延续时间不得超过其水泥的终凝时间一般不应超过3小时。压实成型12小时后必须用时洒水养护。禁止用水管直接冲洒而破损表面层养护期一般为七天左右。每道工序完成均需经甲方、质检、监理等有关单位检查验收。
f施工工艺流程详路基稳定层施工工艺框图。
3混凝土路面
⑴施工准备工作
首先对基层进行质量检查基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度测量放出路面中线、边线及接缝线并在路旁设置临时水准点以便在施工过程中复核路面标高。
⑵安装模板
混凝土板按一个车道宽度为一块路r