据QC工程图、巡检表及工艺流程的要求，对生产线各质控点工艺执行情况巡回检查，每1小时巡检一次；检查项目包括工艺执行、产品防护、静电防护、ROHS管控、检验内容与检验标准一致性、检验记录等，执行《生产过程控制程序》《ROHS产品、标识与管控制度》《产品防护管理规定》《静电防护管理规定》、、。巡检记录按《IPQC巡检记录表》上要求内容填写，发现违规操作或生产异常立即要求改善，拒不改善的上报品质主管处理或根据《质量奖惩监察制度》处理。b巡检结果须记录在《IPQC巡检记录表》上，每天呈质量中心主管核签；c巡回检查中发现重大异常时，则依据《纠正和预防措施程序》处理，IPQC应立即通知制造单位主管进行改善，并填写《品质异常处理单》进行改善追踪，有重大质量隐患的通知品质主管停线处理。d质量中心经理或品质工程师在线重点检查检验记录与修理记录，分析异常原因，及时采取纠正预防措施；e工程部在线检查重点检查工艺是否执行、工艺可操作性与工艺合理性，对没有按执行工艺的给予纠正或给予培训，对工艺可操作性与工艺合理性持续改进。f、IPQC在巡检过程中发现同一个不良现象出现比例较高或连续出现，应立即反馈到品质工程师处，品质工程师应立即会同工程部工程师一起对产生的不良进行分析，制定切实可行的改善对策，指导生产线作业；如果改善效果还是不明显，品质部有权要求生产部停线，待问题的真正原因找到后，有切实可行的改善对策时，再重新恢复生产！生产组长、IPQC、品质工程师、工程部工程师应对生产过程中的质量控制点定时的巡检，针对QC检验过程中发现的不良，到前工序对应工位进行现场指导及培训，便于后续产品质量的控制与改善。522产品生产自检与互检：生产线可依据《产品作业指导书》对本工位产品进行自检，自检不合格品由工位自主修复，合格后方可流入下一工序；生产部下一道工序要对上一道工序的产品进行互检，发现不良应及时提醒上一道工序的员工及时改正，保证流入下一道工序的产品是合格品；523产品定位检验：生产过程应设立质量定位检验点，对产品外观、关键制程点、半成品及产成品安全、功能、性能进行100检验。定位检验要求必须有标准、有记录、检验员有资格确认。5231：半成品检验：半成品的检验依据a标准样板b半成品检验作业指导书c技术要求或图纸、《产品BOM》d《生产通知单》和《客户订制产品信息确认表》必要时由工程部制作工装进行电参数检测。5232：产品外观检验：外观检验r