化验室应与生产管理部门紧密配合，化验室在设计配料方案时要优先使用这二种物料，生产管理上应扎实做好入磨水份、入磨细度、操作管理、研磨体级配等工作，以尽可能地减小因易磨性差对水泥磨台时产量的影响，最终实现整体上降低变动成本的目的。三、紧紧抓住关键环节，扎扎实实做好基础工作影响水泥磨效率的因素有许多，但最关键的就是入磨细度、入磨水份、研磨体级配、操作这几个主要环节。建议生产管理过程中应始终抓
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f住这些环节。首要的是千方百计提高辊压机、打散机的工作效率，使入磨物料细度合格率在现有3035的基础上再提高510个百分点，达到4045，且大于2mm的颗粒小于10。若能实现这样的合格率，水泥磨台时产量有望再提高35吨小时、电耗再下降23度吨。带“V”型选粉机的同规格磨机其台产一般可达到100吨小时左右，其最关键的措施就是其入磨细度合格率达到8090，也即入磨时就有8090颗粒已达到要求，余下的1020不合格颗粒需经过粉磨，因而大大减少了粉磨用电。整个系统的电耗就大幅度地下降。由于入磨物料合格率高，通过同样时间粉磨所得的水泥比表面积也就相对较高。因此，提高入磨细度合格率，不仅降低了电耗，同时也提高了水泥比表面积，也即为减少熟料掺入量、降低变动成本创造了条件。要降低变动成本除了牢牢抓住上述三个大的方面工作外，在生产管理中还应精益求精，注重一些平时不起眼的环节：1、要加强对机电设备的巡检与保养工作，避免无计划的停机。经计算每停开一次磨机仅电费损失就达500余元（假设停开一次磨机损失20分钟：20603306566472元）；2、做好原材料的储备，由于本公司部分原材料尤其是水渣堆放在露天，因此，一定要趁天晴推开日晒，晒干后进库（仓）储备。由于水渣水份高，矿粉磨电耗与正常情况下生产相比高出1020kwht，生产加砌块水泥与普通水泥相比台产降低78th；3、还应关注水泥发放（含转库）速度，应尽可能地提高水泥转库发放速度。由于本公司水泥转库发放距离长、设备多，转库、发放停止时应及时关闭输送设备、除尘设备。以发放一吨水泥节约03度电计算，全年发放
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f80万吨水泥计节约：0380065156万元；4、还有要节约维修成本，提高维修质量等。变动成本的高低是企业整体管理水平和技术的重要体现，化验室肩负着原料的选择、配料方案的确定、过程质量的检测与控制、产品出厂质量的把关等重要任务，工作质量的优劣直接影响着变动成本的高低。因此化验室将积极配合r