风流道的风流则处于正压状态，远高于II级隔流腔中的静压，因此，II级主风流道中含瓦斯气体的污风可能向II级隔流腔中泄漏，其泄漏有3个途径①隔流腔焊缝不连续、不严实，导致瓦斯从焊缝处内泄②电动机装置面及隔流腔后盖处密封不好，导致瓦斯内泄③电动机轴承处泄漏。前两种情况可以通过加强焊接质量、电动机装置面加强密封等技术措施解决，但对轴承处的泄漏，可以采用负压腔体结构，负压腔安装在II级电动机轴伸端的轴承前端，通过负压腔的装置，可以使II级电机隔流腔内的气压大于流道内的压力，有效的防止了有害气体进入II级隔流腔，解决了II级隔流腔内瓦斯的超限问题543针对电动轴伸端轴承使用寿命短的问题经研究也提出了一些整改措施。对旋风机在运行时轴承不仅承受径向力，尤其对于高压风机轴承还承受着很大轴向力。临时在这种情况下工作就会导致轴承烧坏、抱轴的危险。通过合理设计轴承室的结构，改进轴承结构的方式，合理选用耐高温的润滑脂，来防止轴承的损坏，延长轴承的使用寿命，从而延长了风机的使用寿命。44针对轴流式矿用风机后级电机容易烧坏的问题后级电机容易烧坏，从现场电机烧毁的情况来看，主要原因一是长距离送风时风量减少，电机冷却效果不好；二是长距离送风时，II级电机的负载增大，超载运行。因此，解决电机烧毁问题时，必需从这三个方面入手第一，可以通过提高电动机的散热效果着手，这一点，上面已经论述过。第二，改进叶型结构，防止电机超载运行。第三，合理分配风机前后两级叶轮的压力负载。改进前后的风机性能功率曲线图3由图中可以看出改进设计后，一级风机的最大功率有所增大，而二级风机的最大功率减少，减小的幅度大于一级叶轮增大的幅度。
f当通风阻力距离发生变化时，第一级风机的负载首先达到最大值，然后逐渐减小，而第二级风机的负载随通风距离的增大而增大，直至达到最大值，然后通风阻力再增大时，第二级风机的输出功率将逐渐减少，输出功率最大值不超过额定功率的95使II级电机输出功率永不过载845针对如果没有消声装置风机噪声大的问题风机只要运转，就会有噪声，风机的噪声的大小也是衡量一个风机好坏的规范。矿用风机在工作时，发生的噪声主要包括空气动力性噪声和机械性噪声。其中，空气动力性噪声的强度最大，矿用风机噪声的主要成分。空气动力性噪声又包括旋转噪声和涡流噪声。旋转噪声属于偶极子声源，主要与叶片数和转速有关，其强度大致与速度的10次方r