和司机，应注意避免材料的洒落造成的浪费，洒落在路上的材料要有专人清理。材料要运至指定的材料仓。
4、混凝土的配合比应严格按照《配合比通知单》进行配料，输入拌合站操作室内的控制电脑上，用于搅拌混凝土的原材料比例。
5、拌合站的控制室操作人员要定人，其他非操作人员在没有得到同意的情况下不得擅自进入。操作员要经过严格的培训并持证上岗，了解混凝土拌合机的工作原理和基本性能，能够熟练的操作机器并能够处理简单的故障。
6、拌合出来的混凝土的各项性能指标要符合设计和规范要求，否则不能出场。试验室要在拌合站和施工现场分别取样检验，充分保证混凝土的质量。
7、混凝土在运输工程中司机要保证混凝土罐处于低速搅拌状态，当运至现场后视混凝土情况确定灌注速度。
f7）
冬季施工质量控制措施
1、凝土宜选用较小的水灰比和较小的坍落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。
2、水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。首先应将水加热（暖气方法），其加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热（生炉子），其加热温度不应高于60℃。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50。
3、骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。4、拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。5、混凝土输送车外面包裹棉毡。运输时间应尽量缩短。6、采用暖棚法养护混凝土，棚内底部温度不得低于5℃，且混凝土表面应保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。7、合格区石子、砂子盖棚保温。
f8）
混凝土搅拌机安全操作规程
1、上岗前必须熟悉并掌握拌合站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。
2、工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电气装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常，空压机气压是否稳定在07MPa左右。
3、在搅拌过程中因故停机，混凝土在停拌45mi
内应将拌合物全部卸出，使用过程中有长时间停机现象超过30mi
应对搅拌筒进行简单的清洗。
4、在进行搅拌机内部维修、加注润滑脂及其他维护保养工作前，必须切断拌合站的动力电源、气源，排空所有气动元件及管路中的压缩空气，并挂上警示牌。
5、皮带机r