员进行设备点检时，要做好记录，按日汇总整理，列出当日重点问题并向设备管理部门反映。3、设备管理部门要列出主要问题，组织处理，除登记台帐之外，还应及时输入电脑，便于上级有关部门的综合管理。第十四条正确应用动态资料。1、操作工针对巡检中发现的设备缺陷或隐患，向部门负责人提出应安排检修的项目，纳入检修计划。2、巡检中发现的设备缺陷，如情况紧急，为了不影响生产，首先应组织人员当即修理；如不能及时处理，应由主管部门立即确定方案。重要设备的重大缺陷，应向主要领导汇报并确定控制和处理方案。3、各车间应建立设备维修记录卡档案，对于车间设备的维修和易损件的更换，各车间设备员认真填写，月底汇总报各分厂生产处和精益生产处，各分厂生产处和精益生产处将根据反馈的信息利用统计工具进行数据分析，实施重点控制。第十五条对薄弱环节进行立项大修。1、下列情况均属设备薄弱环节，应进行设备立项大修。①运行中经常发生故障停机且反复处理无效的部位。②运行中影响产品质量和产品的部位（或设备）。③运行中达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。④存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位（或设备）。2、依据动态资料，确定当前应解决的项目，提出改进方案，改进实施后，要进行效果评价并记入设
备档案。
第十六条实施TPM之计划保养：
计划保养的主要目的是消除故障的发生，提前做到亦即提高设备的可靠性，在设备达成零故障及零不
良的过程中，使保养人员的技术力提升。
保养计划的具体实施：
1、各分厂生产处应根据车间具体收集的保全信息资料，选定重点设备，制定保养基准，确定保养方
式，制作保养计划表，并监督车间实施。
2、故障解析及改善保养：对设备的多发故障和重大故障进行彻底分析原因，制定保养暂定基准，对
f所发生故障问题实施改善，维持改善后的现状管理，并对相关设备制定保全计划。
3、计划保全的扩大：先对重点设备实施计划保养，然后逐步推进，对一般设备逐步保养。第五章使用管理
第十七条岗前培训：设备在使用前，必须对上岗人员进行设备结构性能、安全操作、维护保养等方面的技术知识进行培训，不合格的不上岗。车间对新上岗人员，要根据其操作技能和设备性能制定培训计划，培训要有记录，对培训的结果进行确认，精益生产处不定期对新上岗人员抽查，对不按要求执行的车间负责人将给予处罚。
第十八条操作人员对设备进行自主管理。必须定人定机，严格按四项要r