机会
f详细流程图
量测系统分析
制程能力分析鱼刺图分析因果矩阵分析数据收集计划
精益生产
详细流程图
MSA(定性定量)
过程能力分析(正态二项)鱼刺图
因果矩阵图
3、明确数据收集点
2、隐形工厂的观察一定要现场秘密观察
3、该流程图的绘制一定是团队通过现场才能绘
制漂亮,没有干净的动线流程图
4、围绕目标流程进行
1、找到所有步骤的输入和输出,即所有可能影响1、该流程图的绘制一定是团队通过现场才能绘
小Y的因子
制漂亮
2、明确这些因子的现状(可控还是不可控CN)2、流程专家的重要性尤其体现
3、明确这些因子的上下限
3、基于动线流程图的所有步骤,包括隐形工厂
4、输入输出一定要全面,不要遗漏
5、针对C的因子可以开始展开措施
1、了解现在的量测系统的能力
1、量测系统的选择尤其重要,定性性容易改进并
2、找到量测系统改进的机会
通过,但到了后面的阶段样本量要求很大,定
3、使自己对以后的制程能力分析和AI两个阶段的
量型后面的阶段样本量要求小,但是改进并通
结果有信心
过的难度大
2、量测系统的改进一般在以下方面考虑:A、检
验人员的培训,B、检验标准的重新制定和宣
贯,C、量具精度的重新选择,D、量具的重
新校对和修理,E、测量方法的统一,F、量
测设备的检修或更换
了解小Y的现状
尤其注意观察能力图中出来的异常点,对异常点
进行分析并改进是工作的重点
是对详细流程图的补充,尽可能不要丢掉可能影响6M不要缺少
Y的因子
对所有因子(流程图和鱼刺图出来的所有输入输出)团队的打分,分数一般是0139,然后根据8020
进行初步筛选,一般剩下3050个因子
原则进行筛选
权重的设定很重要。
针对筛选剩下的因子以及目标确定接下来需要的数这是第一期项目被忽视的部分,其实他对我们后
据,为后面的分析阶段减轻负担
面分析的对比数据很重要,可以作为历史数据
是流程图绘制过程中的一个产出物,主要以消除浪量测阶段又一个改进的机会
费为主(7大浪费:重工、过量生产、等待、制程
fFMEA
分析并不是每个步骤都必须有,根据项目实际情况选择
图形分析
假设检验
FMEA
边际图箱型图主效应图交互作用图多变异分析
单双样本t
中的不良、动作(自动化程度)、库存、运输)
针对初步筛选后的因子进行再次筛选,哪些需要进行图形分析或假设检验分析,哪些可以直接下改善对策,一般剩下815个因子
寻找引起小Y变异的主要因子,为改善阶段指明方向(尤其是水平的设定)并积累r