供应部采购管理制度
为增强公司供应部采购的计划性，加快物流的速度，提高仓储物料的周转率、减少资金占用和有效预防滞呆物料的发生，特制订新的安全库存，规范业务流程，落实责任考核与监督管理，确保各方信息对称，强化生产、供应、仓库的密切配合，在保障生产供给不断链的前提下，提高供应部效率和效益。一、采购物料分类
按照使用频次分为常用和非常用两类；1、常用：是指根据分厂产品类型地生产需要，经常使用的坭砂化工材料。2、非常用：是指根据具体生产产品的特殊需要而采购的较少使用的材料。二、采购计划管理、1、采购计划下达周期规定：（1）常规坭砂料采购计划在每月27号和12号下达采购计划；常规化工采购计划在每月1、5、10、15、20、25号下达采购计划；（2）战略性备仓物料当预测市场物料价格攀升时，由供应部采购经理与生产经理协商一致后，根据仓位情况制订战略储备计划，由供应部下达采购计划。对于使用量大的某些物料，由公司供应部提出，经化验部门化验，生产经理审批后，由供应部集中下达采购计划。3、申购计划审批及计划下达的规定：（1）原则上：谁使用谁申购。由使用部门主责做申购计划，经生产经理审批后，直接在采购信息平台下达申购计划。（2）材料采购计划表格格式要求：
材料采购计划表序号物料名现有库存量每日用量申购数量年月日
预计使用仓库情况（坭砂时间（天）化工）
申请人供应部审核
生产部经理供应部建议
f4、申购计划制订原则、（1）申购计划责任人为计划审批人。（2）增强计划的准确性和预见性，确保安全库存，减少物料呆滞。要求采购计划下达负责人在制订申购计划前，准确掌握所购物料的现有库存、每日用量，结合排产计划下达采购计划，并预计本次采购入后的预计使用时间。当某种物料需要淘汰或被替代时，要做好现有库存使用完毕的计划，并做好替代物料的进货申购计划。二、安全库存管理
1、安全库存规定：以日平均用量计算，制订安全库存天数。2、原矿坭砂安全库存：30天45天，深加工的坭砂安全库存：20天30天；常用化工安全库存：15天30天，非常用的化工料，原则上不备仓，特殊情况须备有仓的，由生产经理批准，仓库备案。色料不设安全库存，根据排产计划下达采购。3、安全库存制订和审批：由工艺车间制订计划，生产经理审核，4、安全库存计划审批表：XX分厂坭砂（化工）安全库存计划表
类别材料名称安全库日均消存天数耗量（T）（天）安全库存总量（T）仓r