行维修或重新研磨等高套筒应作精度检查它不等高时会导致脱料板倾斜其精密导向平稳弹压功能将遭到破坏须加以维护3导向部位检查导柱导套配合间隙如何是否有烧伤或磨损痕迹模具导向的给油状态是否正常应作检查导向件的磨损及精度的破坏使模具的精度降低模具的各个部位就会出现问题故必须作适当保养以及定期的更换检查导料件的精度若导正钉磨损已失去应有的料带导正精度及功能必须进行更换检查弹簧状况脱料弹簧和顶料弹簧等看其是否断裂或长时间使用虽未断裂但已疲劳失去原有的力度必须作定期的维护更换否则会对模具造成伤害或生产不顺畅4模具间隙的调整模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损造成组装后间隙偏大组装后产生松动或间隙不均产生定位偏差均会造成冲切后断面形状变差凸模易断产生毛刺等可透过对冲切后断面状况检查作适当的间隙调整间隙小时断面较少间隙大时断面较多且毛边较大以移位的方式来获得合理的间隙调整好后应作适当记录也可在凹模边作记号等以便后续维护作业日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带如后续生产不顺畅或模具产生变异时可作为模具检修的参考另外辅助系统如顶料销是否磨损是否能顶料导正钉及衬套是否已磨损应注意检查并维护
2模具爆裂的主要原因有哪些？
由于冲压工序不同工作条件不同造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析模具爆裂的原因并捉出相应的改善措施。
1模具材质不好在后续加工中容易碎裂不同材质的模具寿命往往不同。为此对于冲模工作零件材料提出两项基本要求①材料的使用性能应具有高硬度5864HRC和高强度并具有高的耐磨性和足够的韧性热处理变形小有一定的热硬性；②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂．因而必须具有对各种加工工艺的适应性如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等选择性能优良的模具材料同时兼顾其工艺性和经济性。
f2热处理淬火回火工艺不当产生变形实践证明模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40％以上。模具工作零件的淬火变形与开裂使用过程的早期断裂均与摸具的热加工工艺有关。1锻造工艺这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具通常对材r